Böyük diametrli flanşlar maşınqayırma sənayesində geniş istifadə olunur

Xülasə: Bu məqalədə böyük diametrli flanşların tətbiq oluna bilən ssenariləri və istehsal prosesləri təqdim olunur.

Böyük diametrli flanşlar geniş istifadə olunur və tətbiq sahəsi onların müvafiq xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. Onlar əsasən aşağı təzyiqli (nominal təzyiq 2,5MPa-dan çox olmayan) təmizlənməmiş sıxılmış havada, aşağı təzyiqli sirkulyasiya edən suda və digər hallarda nisbətən boş mühitlərdə istifadə olunur və nisbətən ucuz olması üstünlüyünə malikdir. Materiallar karbon polad, paslanmayan polad və alaşımlı polad və s.

Ümumi böyük diametrli flanşlara düz qaynaq flanşları və qaynaq flanşları daxildir və böyük diametrli yivli flanşlar olduqca nadirdir. Faktiki istehsal və satışda düz qaynaq məhsulları hələ də böyük bir paya malikdir. Yastı qaynaqlı böyük diametrli flanşlar və qaynaq qaynağı böyük diametrli flanşlar fərqli strukturlara və istifadə diapazonlarına malikdir və nümayiş etdirilə bilən xüsusiyyətlər və üstünlüklər də fərqli olacaqdır. Buna görə də, onları istifadə edərkən, flanşın mühüm rol oynamasını təmin etmək üçün müxtəlif diapazonlar üçün istifadə edilməlidir. Böyük diametrli düz qaynaq flanşları zəif sərtliyə malikdir və p≤4MPa təzyiqi olan hallar üçün uyğundur; böyük diametrli qaynaq flanşlarına böyük diametrli yüksək boyunlu flanşlar da deyilir, daha çox sərtliyə malikdir və daha yüksək təzyiq və temperatur olan hallar üçün uyğundur.

Böyük diametrli flanşlı sızdırmazlıq səthlərinin üç növü var:

1. Düz sızdırmazlıq səthi, aşağı təzyiq və toksik olmayan mühitlər üçün uyğundur;

2. Konkav və qabarıq sızdırmazlıq səthi, təzyiqi bir qədər yüksək olan hallar üçün uyğundur;

3. Yanan, partlayıcı, zəhərli mühitlər və yüksək təzyiq halları üçün uyğun olan gövdə və yiv sızdırmazlıq səthi. Fərqli xüsusiyyətlərə malik flanşlı boru fitinqləri müxtəlif sahələrdə yaxşı məhsul performansına malikdir və istehsal olunan təsirlər uyğun olduqları vəziyyətlərə və məkanlara görə fərqli olacaq.

Böyük diametrli paslanmayan polad flanşların istehsal prosesi yayma və döymə bölünür

Yuvarlama prosesi: Orta boşqabdan zolaqların kəsilməsi və sonra onları bir dairə halına gətirməsi prosesi, daha çox bəzi böyük paslanmayan polad flanşların istehsalında istifadə olunan yayma adlanır. Yuvarlama müvəffəqiyyətlə başa çatdıqdan sonra qaynaq aparılır, sonra düzəldilir, daha sonra su xətti və bolt çuxurları prosesləri işlənir.

Döymə böyük diametrli flanşlar, ümumiyyətlə, böyük diametrli tökmə flanşlara nisbətən daha az karbon tərkibinə malikdir, paslanmaq asan deyil, daha yaxşı düzəldilmiş döymələrə malikdir, quruluşca daha sıxdır, böyük diametrli tökmə flanşlardan daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və daha yüksək kəsilməyə tab gətirə bilir. və gərilmə qüvvələri

Döymə prosesi ümumiyyətlə aşağıdakı addımlardan ibarətdir, yəni döymədən sonra boşaldılması, qızdırılması, formalaşdırılması və soyudulması üçün yüksək keyfiyyətli polad çubuqların seçilməsi. Döymə prosesi üsullarına sərbəst döymə, kalıp döymə və membran döymə daxildir. İstehsal zamanı döymələrin keyfiyyətinə və istehsal partiyalarının sayına görə müxtəlif döymə üsulları seçilir.

Sərbəst döymə aşağı məhsuldarlığa və böyük emal ehtiyatına malikdir, lakin alətlər sadə və çox yönlüdür, buna görə də daha sadə formalarla tək parçaları və kiçik döymə dəstələrini döymək üçün geniş istifadə olunur. Pulsuz döymə avadanlığına müvafiq olaraq kiçik, orta və böyük döymələrin istehsalı üçün uyğun olan hava çəkicləri, buxar-hava çəkicləri və hidravlik preslər daxildir.

Döymə modeli qızdırılan çubuqun döymə üçün kalıp döymə avadanlığına bərkidilmiş döymə qəlibinə yerləşdirilməsidir. Kalıp döymə yüksək məhsuldarlığa, sadə əməliyyata malikdir və mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması asandır. Kalıp döymələri yüksək ölçülü dəqiqliyə, kiçik emal ehtiyatına və hissələrin xidmət müddətini daha da yaxşılaşdıra bilən döymələrin daha ağlabatan lif strukturunun paylanmasına malikdir.