Фланцы вялікага дыяметра шырока выкарыстоўваюцца ў машынабудаўнічай прамысловасці

Анатацыя: Гэты артыкул знаёміць з прыдатнымі сцэнарыямі і працэсамі вытворчасці фланцаў вялікага дыяметра

Фланцы вялікага дыяметра шырока выкарыстоўваюцца, і вобласць прымянення вызначаецца іх адпаведнымі характарыстыкамі. Яны ў асноўным выкарыстоўваюцца ў неачышчаным сціснутым паветры з нізкім ціскам (намінальны ціск не перавышае 2,5 МПа), у цыркулявалай вадзе з нізкім ціскам і ў іншых выпадках з адносна друзлымі ўмовамі асяроддзя, і іх перавага заключаецца ў адноснай таннасці. Матэрыялы - гэта вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь і легаваная сталь і г.д.

Звычайныя фланцы вялікага дыяметра ўключаюць плоскія зварныя фланцы і фланцы з стыковай зваркай, а рэзьбавыя фланцы вялікага дыяметра сустракаюцца надзвычай рэдка. У фактычным вытворчасці і продажах плоская зварачная прадукцыя па-ранейшаму займае вялікую долю. Фланцы вялікага дыяметра для плоскай зваркі і фланцы вялікага дыяметра для стыковай зваркі маюць розныя структуры і дыяпазоны выкарыстання, а характарыстыкі і перавагі, якія можна адлюстраваць, таксама будуць рознымі. Такім чынам, пры іх выкарыстанні яны павінны выкарыстоўвацца для розных дыяпазонаў, каб пераканацца, што фланец гуляе важную ролю. Плоскія зварныя фланцы вялікага дыяметра маюць нізкую калянасць і падыходзяць для выпадкаў з ціскам p≤4MPa; фланцы для стыкавой зваркі вялікага дыяметра таксама называюць фланцамі вялікага дыяметра з высокай гарлавінай, якія валодаюць большай калянасцю і падыходзяць для выпадкаў з больш высокім ціскам і тэмпературай.

Існуе тры тыпу ўшчыльняльных паверхняў фланца вялікага дыяметра:

1. Плоская ўшчыльняльная паверхня, падыходзіць для выпадкаў з нізкім ціскам і нетоксичными асяроддзямі;

2. Ўвагнутая і выпуклая ўшчыльняльная паверхня, падыходзіць для выпадкаў з крыху больш высокім ціскам;

3. Ушчыльняльная паверхня з шыпам і канаўкай, падыходзіць для вогненебяспечных, выбуханебяспечных, таксічных асяроддзяў і пры высокім ціску. Фланцавыя трубаправодныя фітынгі з рознымі ўласцівасцямі маюць добрыя характарыстыкі прадукту ў розных галінах, і атрыманы эфект будзе адрознівацца ў залежнасці ад выпадкаў і памяшканняў, для якіх яны падыходзяць.

Працэс вытворчасці фланцаў з нержавеючай сталі вялікага дыяметра дзеліцца на пракатку і коўку

Працэс пракаткі: Працэс адразання палос з сярэдняй пласціны і наступнай скручвання іх у круг называецца пракаткай, якая ў асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці некаторых вялікіх фланцаў з нержавеючай сталі. Пасля паспяховай пракаткі праводзіцца зварка, затым плюшчэнне, а затым апрацоўка ватэрлініі і атожылкаў нітавых адтулін.

Каваныя фланцы вялікага дыяметра звычайна маюць меншае ўтрыманне вугляроду, чым літыя фланцы вялікага дыяметра, нялёгка падвяргаюцца іржы, маюць лепшую абцякальную форму, больш шчыльную структуру, лепшыя механічныя ўласцівасці, чым літыя фланцы вялікага дыяметра, і могуць вытрымліваць большы зрух і сілы расцяжэння

Працэс кавання звычайна складаецца з наступных этапаў, а менавіта адбору высакаякасных сталёвых нарыхтовак для нарыхтоўкі, нагрэву, фармоўкі і астуджэння пасля кавання. Метады працэсу кавання ўключаюць свабодную коўку, коўку ў штамп і мембранную коўку. Падчас вытворчасці выбіраюцца розныя спосабы кавання ў залежнасці ад якасці поковок і колькасці вытворчых партый.

Свабодная коўка мае нізкую прадукцыйнасць і вялікі прыпуск на апрацоўку, але інструменты простыя і ўніверсальныя, таму яна шырока выкарыстоўваецца для кавання асобных вырабаў і невялікіх партый поковок больш простых формаў. Бясплатнае кавальскае абсталяванне ўключае ў сябе пнеўматычныя, пара-паветраныя молаты і гідраўлічныя прэсы, якія падыходзяць для вытворчасці дробных, сярэдніх і буйных кавалак адпаведна.

Мадэльная коўка заключаецца ў змяшчэнні нагрэтай нарыхтоўкі ў кавальскую форму, замацаваную на кавальскім абсталяванні для кавання. Штампоўка адрозніваецца высокай прадукцыйнасцю, прастатой эксплуатацыі, лёгка паддаецца механізацыі і аўтаматызацыі. Штампаваныя кавалкі маюць высокую дакладнасць памераў, невялікі прыпуск на апрацоўку і больш разумнае размеркаванне валакністай структуры кавалак, што можа яшчэ больш павялічыць тэрмін службы дэталяў.