Les brides de gran diàmetre s'utilitzen àmpliament a la indústria de la maquinària

Resum: Aquest article presenta els escenaris aplicables i els processos de fabricació de brides de gran diàmetre

Les brides de gran diàmetre s'utilitzen àmpliament i l'àmbit d'aplicació està determinat per les seves respectives característiques. S'utilitzen principalment en aire comprimit no purificat de baixa pressió (la pressió nominal no supera els 2,5 MPa), aigua circulant a baixa pressió i altres ocasions amb condicions de medi relativament soltes, i tenen l'avantatge de ser relativament barats. Els materials són acer al carboni, acer inoxidable i acer aliat, etc.

Les brides de gran diàmetre habituals inclouen brides de soldadura planes i brides de soldadura a tope, i les brides roscades de gran diàmetre són extremadament rares. En la producció i vendes reals, els productes de soldadura plans encara representen una gran proporció. Les brides de gran diàmetre de soldadura plana i les brides de gran diàmetre de soldadura a tol tenen diferents estructures i rangs d'ús, i les característiques i avantatges que es poden mostrar també seran diferents. Per tant, quan s'utilitzen, s'han d'utilitzar per a diferents rangs per garantir que la brida tingui un paper important. Les brides de soldadura planes de gran diàmetre tenen poca rigidesa i són adequades per a ocasions amb pressió p≤4MPa; Les brides de soldadura a tope de gran diàmetre també s'anomenen brides de coll alt de gran diàmetre, que tenen una major rigidesa i són adequades per a ocasions amb més pressió i temperatura.

Hi ha tres tipus de superfícies de segellat de brides de gran diàmetre:

1. Superfície de segellat plana, adequada per a ocasions amb baixa pressió i mitjans no tòxics;

2. Superfície de segellat còncava i convexa, adequada per a ocasions amb una pressió lleugerament superior;

3. Superfície de segellat de tenons i ranures, adequada per a mitjans inflamables, explosius, tòxics i ocasions d'alta pressió. Els accessoris de canonada de brida de diferents propietats tenen un bon rendiment del producte en diferents camps, i els efectes produïts seran diferents segons les ocasions i els espais per als quals siguin adequats.

El procés de producció de brides d'acer inoxidable de gran diàmetre es divideix en laminació i forja

Procés de laminació: el procés de tallar tires de la placa del mig i després enrotllar-les en un cercle s'anomena rodament, que s'utilitza principalment en la producció d'algunes brides grans d'acer inoxidable. Després que el rodatge tingui èxit, es realitza la soldadura, després l'aplanament i, a continuació, es processen els processos de la línia de flotació i els forats del cargol.

Les brides forjades de gran diàmetre generalment tenen un contingut de carboni més baix que les brides de fosa de gran diàmetre, no són fàcils d'oxidar, tenen forjades més aerodinàmiques, tenen una estructura més densa, tenen millors propietats mecàniques que les brides de fosa de gran diàmetre i poden suportar una cisalla més alta. i forces de tracció

El procés de forja generalment consisteix en els passos següents, és a dir, la selecció de palanques d'acer d'alta qualitat per tallar, escalfar, formar i refredar després de la forja. Els mètodes de procés de forja inclouen la forja lliure, la forja de matrius i la forja de membrana. Durant la producció, es seleccionen diferents mètodes de forja segons la qualitat de les peces forjades i el nombre de lots de producció.

La forja lliure té una productivitat baixa i una gran capacitat de mecanitzat, però les eines són senzilles i versàtils, de manera que s'utilitza àmpliament per forjar peces individuals i petits lots de forja amb formes més senzilles. Els equips de forja gratuïts inclouen martells d'aire, martells de vapor i premses hidràuliques, que són adequades per a la producció de peces forjades petites, mitjanes i grans respectivament.

El model de forja consisteix a col·locar la palanca escalfada en una matriu de forja fixada a l'equip de forja de matriu per a la forja. La forja de matrius té una alta productivitat, un funcionament senzill i és fàcil de mecanitzar i automatitzar. Els forjats de matriu tenen una alta precisió dimensional, un petit marge de mecanitzat i una distribució de l'estructura de fibra més raonable de les peces forjades, que pot millorar encara més la vida útil de les peces.