Flenger med stor diameter er meget udbredt i maskinindustrien

Abstrakt: Denne artikel introducerer de anvendelige scenarier og fremstillingsprocesser for flanger med stor diameter

Flenger med stor diameter er meget udbredt, og anvendelsesområdet bestemmes af deres respektive egenskaber. De bruges mest i lavtryk (nominelt tryk overstiger ikke 2,5 MPa) ikke-renset trykluft, lavtryks cirkulerende vand og andre lejligheder med relativt løse medieforhold og har den fordel, at de er relativt billige. Materialerne er kulstofstål, rustfrit stål og legeret stål mv.

Almindelige flanger med stor diameter omfatter flade svejseflanger og stødsvejseflanger, og gevindflanger med stor diameter er ekstremt sjældne. I den faktiske produktion og salg udgør flade svejseprodukter stadig en stor andel. Fladsvejsningsflanger med stor diameter og stødsvejsningsflanger med stor diameter har forskellige strukturer og anvendelsesområder, og de egenskaber og fordele, der kan vises, vil også være forskellige. Derfor, når du bruger dem, bør de bruges til forskellige områder for at sikre, at flangen spiller en vigtig rolle. Fladsvejseflanger med stor diameter har dårlig stivhed og er velegnede til lejligheder med tryk p≤4MPa; Stumsvejseflanger med stor diameter kaldes også højhalsflanger med stor diameter, som har større stivhed og er velegnede til lejligheder med højere tryk og temperatur.

Der er tre typer flangetætningsflader med stor diameter:

1. Flad tætningsflade, velegnet til lejligheder med lavt tryk og ikke-giftige medier;

2. Konkav og konveks tætningsflade, velegnet til lejligheder med lidt højere tryk;

3. Tap- og rilleforseglingsoverflade, velegnet til brandfarlige, eksplosive, giftige medier og højtryks lejligheder. Flangerørsfittings med forskellige egenskaber har god produktydelse på forskellige områder, og de frembragte effekter vil være forskellige afhængigt af de lejligheder og rum, de er egnede til.

Produktionsprocessen for flanger af rustfrit stål med stor diameter er opdelt i valsning og smedning

Rulleproces: Processen med at skære strimler fra midterpladen og derefter rulle dem til en cirkel kaldes rulning, som mest bruges til fremstilling af nogle store rustfri stålflanger. Efter at valsningen er vellykket, udføres svejsning, derefter fladning, og derefter behandles vandlinje- og bolthulsprocesserne.

Smedede flanger med stor diameter har generelt lavere kulstofindhold end støbte flanger med stor diameter, er ikke lette at ruste, har bedre strømlinede smedninger, er mere tætte i strukturen, har bedre mekaniske egenskaber end støbte flanger med stor diameter og kan modstå højere forskydning og trækkræfter

Smedeprocessen består generelt af følgende trin, nemlig udvælgelse af højkvalitetsstålblokke til blankning, opvarmning, formning og afkøling efter smedning. Smedeprocesmetoderne omfatter fri smedning, formsmedning og membransmedning. Under produktionen vælges forskellige smedemetoder alt efter kvaliteten af ​​smedegodset og antallet af produktionspartier.

Fri smedning har lav produktivitet og stort bearbejdningstillæg, men værktøjerne er enkle og alsidige, så det er meget brugt til at smede enkelte stykker og små partier af smedegods med enklere former. Gratis smedeudstyr omfatter lufthamre, damp-lufthammere og hydrauliske presser, som er velegnede til fremstilling af henholdsvis små, mellemstore og store smedegods.

Modelsmedning er at placere den opvarmede barre i en smedning fastgjort på smedningsudstyret til smedning. Smedning har høj produktivitet, enkel betjening og er let at mekanisere og automatisere. Smedninger har høj dimensionsnøjagtighed, lille bearbejdningsgodtgørelse og mere rimelig fiberstrukturfordeling af smedegods, hvilket yderligere kan forbedre delenes levetid.