Las bridas de gran diámetro se utilizan ampliamente en la industria de maquinaria.

Resumen: Este artículo presenta los escenarios aplicables y los procesos de fabricación de bridas de gran diámetro.

Las bridas de gran diámetro se utilizan ampliamente y el ámbito de aplicación está determinado por sus respectivas características. Se utilizan principalmente en aire comprimido no purificado de baja presión (la presión nominal no supera los 2,5 MPa), agua circulante de baja presión y otras ocasiones con condiciones de medios relativamente sueltos, y tienen la ventaja de ser relativamente baratos. Los materiales son acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado, etc.

Las bridas comunes de gran diámetro incluyen bridas planas para soldar y bridas para soldar a tope, y las bridas roscadas de gran diámetro son extremadamente raras. En la producción y ventas reales, los productos de soldadura planos todavía representan una gran proporción. Las bridas de gran diámetro para soldadura plana y las bridas de gran diámetro para soldadura a tope tienen diferentes estructuras y rangos de uso, y las características y ventajas que se pueden mostrar también serán diferentes. Por lo tanto, a la hora de utilizarlos, conviene utilizarlos para diferentes rangos para garantizar que la brida juegue un papel importante. Las bridas de soldadura planas de gran diámetro tienen poca rigidez y son adecuadas para ocasiones con presión p≤4MPa; Las bridas para soldadura a tope de gran diámetro también se denominan bridas de cuello alto de gran diámetro, que tienen mayor rigidez y son adecuadas para ocasiones con mayor presión y temperatura.

Existen tres tipos de superficies de sellado de bridas de gran diámetro:

1. Superficie de sellado plana, adecuada para ocasiones con baja presión y medios no tóxicos;

2. Superficie de sellado cóncava y convexa, adecuada para ocasiones con una presión ligeramente mayor;

3. Superficie de sellado de espigas y ranuras, adecuada para medios inflamables, explosivos, tóxicos y ocasiones de alta presión. Los accesorios para tuberías con bridas de diferentes propiedades tienen un buen rendimiento del producto en diferentes campos y los efectos producidos serán diferentes según las ocasiones y espacios para los que sean adecuados.

El proceso de producción de bridas de acero inoxidable de gran diámetro se divide en laminado y forjado.

Proceso de laminado: El proceso de cortar tiras de la placa intermedia y luego enrollarlas en un círculo se llama laminado y se utiliza principalmente en la producción de algunas bridas grandes de acero inoxidable. Después de que el laminado sea exitoso, se lleva a cabo la soldadura, luego el aplanamiento y luego se procesan los procesos de la línea de flotación y del orificio de los pernos.

Las bridas forjadas de gran diámetro generalmente tienen un menor contenido de carbono que las bridas fundidas de gran diámetro, no son fáciles de oxidar, tienen piezas forjadas mejor aerodinámicas, tienen una estructura más densa, tienen mejores propiedades mecánicas que las bridas fundidas de gran diámetro y pueden soportar cortes más altos. y fuerzas de tracción

El proceso de forja generalmente consta de los siguientes pasos, a saber, seleccionar palanquillas de acero de alta calidad para cortarlas, calentarlas, conformarlas y enfriarlas después de la forja. Los métodos del proceso de forjado incluyen forjado libre, forjado con matriz y forjado con membrana. Durante la producción, se seleccionan diferentes métodos de forjado según la calidad de las piezas forjadas y el número de lotes de producción.

La forja libre tiene baja productividad y grandes márgenes de mecanizado, pero las herramientas son simples y versátiles, por lo que se usa ampliamente para forjar piezas individuales y pequeños lotes de piezas forjadas con formas más simples. Los equipos de forjado libre incluyen martillos neumáticos, martillos de vapor-aire y prensas hidráulicas, que son adecuados para la producción de piezas forjadas pequeñas, medianas y grandes, respectivamente.

La forja modelo consiste en colocar la palanquilla calentada en una matriz de forja fijada en el equipo de forja de matriz para forjar. La forja con troquel tiene alta productividad, operación simple y es fácil de mecanizar y automatizar. Las piezas forjadas tienen una alta precisión dimensional, un pequeño margen de mecanizado y una distribución de la estructura de fibra de las piezas forjadas más razonable, lo que puede mejorar aún más la vida útil de las piezas.