Suure läbimõõduga äärikuid kasutatakse masinatööstuses laialdaselt

Abstraktne: see artikkel tutvustab suure läbimõõduga äärikute kohaldatavaid stsenaariume ja tootmisprotsesse

Suure läbimõõduga äärikuid kasutatakse laialdaselt ja rakendusala määratakse nende vastavate omaduste järgi. Neid kasutatakse enamasti madala rõhuga (nimirõhk ei ületa 2,5 MPa) puhastamata suruõhus, madala rõhuga tsirkuleerivas vees ja muudel suhteliselt lahtiste kandjatingimustega juhtudel ning nende eeliseks on suhteliselt odav. Materjalid on süsinikteras, roostevaba teras ja legeerteras jne.

Levinud suure läbimõõduga äärikute hulka kuuluvad tasapinnalised keevitusäärikud ja põkkkeevitusäärikud ning suure läbimõõduga keermestatud äärikud on äärmiselt haruldased. Tegelikus tootmises ja müügis moodustavad lehtkeevitustooted endiselt suure osa. Lamekeevitamisel suure läbimõõduga äärikute ja põkkkeevitusega suure läbimõõduga äärikute konstruktsioonid ja kasutusalad on erinevad ning ka kuvatavad omadused ja eelised on erinevad. Seetõttu tuleks nende kasutamisel neid kasutada erinevate vahemike jaoks, et tagada ääriku oluline roll. Suure läbimõõduga tasapinnalised keevitusäärikud on halva jäikusega ja sobivad kasutamiseks rõhuga p≤4MPa; Suure läbimõõduga põkkkeevitusäärikuid nimetatakse ka suure läbimõõduga kõrge kaelaga äärikuteks, millel on suurem jäikus ja mis sobivad kõrgema rõhu ja temperatuuriga juhtudel.

Suure läbimõõduga ääriku tihenduspindu on kolme tüüpi:

1. tasane tihenduspind, mis sobib madala rõhu ja mittetoksilise kandja jaoks;

2. Nõgus ja kumer tihenduspind, mis sobib kasutamiseks veidi kõrgema rõhuga;

3. Tenon ja soone tihenduspind, mis sobib tuleohtlike, plahvatusohtlike, mürgiste ainete ja kõrge rõhu korral. Erinevate omadustega ääriktoruliitmikel on erinevates valdkondades hea tooteomadus ning tekitatud efektid on erinevad olenevalt olukorrast ja ruumidest, kuhu need sobivad.

Suure läbimõõduga roostevabast terasest äärikute tootmisprotsess jaguneb valtsimiseks ja sepistamiseks

Valtsimisprotsess: keskmisest plaadist ribade lõikamise ja seejärel ringiks rullimise protsessi nimetatakse valtsimiseks, mida kasutatakse enamasti mõne suure roostevabast terasest äärikute valmistamisel. Pärast valtsimise õnnestumist keevitatakse, seejärel tasandatakse ning seejärel töödeldakse veeliini ja poldi auku.

Suure läbimõõduga sepistatud äärikute süsinikusisaldus on üldiselt väiksem kui suure läbimõõduga valatud äärikutel, neid ei ole kerge roostetada, neil on paremad sepised, need on struktuurilt tihedamad, paremate mehaaniliste omadustega kui suure läbimõõduga valatud äärikutel ja taluvad suuremat nihkejõudu ja tõmbejõud

Sepistamisprotsess koosneb üldiselt järgmistest etappidest, nimelt kvaliteetsete terastoorikute valimine tühjendamiseks, kuumutamiseks, vormimiseks ja jahutamiseks pärast sepistamist. Sepistamisprotsessi meetodid hõlmavad vaba sepistamist, stantsimist ja membraani sepistamist. Tootmise käigus valitakse erinevad sepistamisviisid vastavalt sepistamise kvaliteedile ja tootmispartiide arvule.

Vabal sepistamisel on madal tootlikkus ja suur töötlemisvaru, kuid tööriistad on lihtsad ja mitmekülgsed, mistõttu kasutatakse seda laialdaselt üksikute tükkide ja väiksemate partiide lihtsama kujuga sepistamiseks. Tasuta sepistamisseadmete hulka kuuluvad õhuhaamrid, auru-õhkvasarad ja hüdropressid, mis sobivad vastavalt väikese, keskmise ja suure sepistamise tootmiseks.

Mudelsepistamine seisneb kuumutatud tooriku asetamises sepistamisstantsi, mis on kinnitatud sepistamisseadmele. Sepistamisel on kõrge tootlikkus, lihtne töö ning seda on lihtne mehhaniseerida ja automatiseerida. Stantsidel on suur mõõtmete täpsus, väike töötlemisvaru ja sepistatud kiudude struktuuri mõistlikum jaotus, mis võib osade kasutusiga veelgi parandada.