فلنج های با قطر بزرگ به طور گسترده در صنعت ماشین آلات استفاده می شود

چکیده: این مقاله سناریوهای قابل اجرا و فرآیندهای ساخت فلنج های با قطر بزرگ را معرفی می کند.

فلنج های با قطر بزرگ به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند و دامنه کاربرد با ویژگی های مربوطه آنها تعیین می شود. آنها بیشتر در فشار کم (فشار اسمی از 2.5 مگاپاسکال تجاوز نمی کند) هوای فشرده غیر تصفیه شده، آب در گردش کم فشار و موارد دیگر با شرایط رسانه نسبتا شل استفاده می شوند و مزیت نسبتا ارزان بودن را دارند. مواد فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی و غیره است.

فلنج های معمولی با قطر بزرگ شامل فلنج های جوشکاری تخت و فلنج های جوش لب به لب هستند و فلنج های رزوه ای با قطر بزرگ بسیار نادر هستند. در تولید و فروش واقعی، محصولات جوشکاری تخت هنوز سهم زیادی را به خود اختصاص می دهند. فلنج های با قطر بزرگ جوشکاری تخت و فلنج های قطر بزرگ جوش لب به لب دارای ساختار و محدوده استفاده متفاوت هستند و ویژگی ها و مزایای قابل نمایش نیز متفاوت خواهد بود. بنابراین، هنگام استفاده از آنها باید برای محدوده های مختلف استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که فلنج نقش مهمی دارد. فلنج های جوشکاری مسطح با قطر بزرگ استحکام ضعیفی دارند و برای مواردی با فشار p≤4MPa مناسب هستند. فلنج های جوش لب به لب با قطر زیاد به فلنج های گردن بلند با قطر بزرگ نیز گفته می شود که استحکام بیشتری دارند و برای مواردی با فشار و دمای بالاتر مناسب هستند.

سه نوع سطح آب بندی فلنج با قطر بزرگ وجود دارد:

1. سطح آب بندی صاف، مناسب برای موارد با فشار کم و رسانه های غیر سمی.

2. سطح آب بندی مقعر و محدب، مناسب برای موارد با فشار کمی بالاتر.

3. Tenon و سطح آب بندی شیار، مناسب برای قابل اشتعال، مواد منفجره، رسانه های سمی و موارد فشار بالا. اتصالات لوله فلنجی با خواص مختلف عملکرد محصول خوبی در زمینه های مختلف دارند و با توجه به موقعیت ها و فضاهایی که مناسب هستند، تاثیرات تولید شده متفاوت خواهد بود.

فرآیند تولید فلنج های فولادی ضد زنگ با قطر بزرگ به نورد و آهنگری تقسیم می شود

فرآیند نورد: فرآیند برش نوارها از صفحه وسط و سپس چرخاندن آنها به صورت دایره ای را نورد می گویند که بیشتر در تولید فلنج های بزرگ فولادی ضد زنگ استفاده می شود. پس از موفقیت آمیز بودن نورد، جوشکاری انجام می شود، سپس صاف کردن، و سپس فرآیندهای خط آب و سوراخ پیچ پردازش می شود.

فلنج‌های با قطر بزرگ آهنگری معمولاً محتوای کربن کمتری نسبت به فلنج‌های ریخته‌گری با قطر بزرگ دارند، به راحتی زنگ نمی‌زنند، آهنگرهای ساده‌تری دارند، ساختاری متراکم‌تر دارند، خواص مکانیکی بهتری نسبت به فلنج‌های ریخته‌گری با قطر بزرگ دارند، و می‌توانند برش بیشتری را تحمل کنند. و نیروهای کششی

فرآیند آهنگری به طور کلی شامل مراحل زیر می‌شود، یعنی انتخاب بیلت‌های فولادی با کیفیت بالا برای پر کردن، گرم کردن، شکل‌دهی و خنک‌سازی پس از آهنگری. روش های فرآیند آهنگری شامل آهنگری آزاد، آهنگری قالبی و آهنگری غشایی است. در طول تولید، روش های آهنگری متفاوت با توجه به کیفیت آهنگری و تعداد دسته های تولید انتخاب می شود.

آهنگری رایگان بهره وری پایین و ظرفیت ماشینکاری زیاد دارد، اما ابزارها ساده و همه کاره هستند، بنابراین به طور گسترده برای آهنگری تک تک قطعات و دسته های کوچک آهنگری با اشکال ساده تر استفاده می شود. تجهیزات آهنگری رایگان شامل چکش های بادی، چکش های بخار-هوا و پرس های هیدرولیک است که به ترتیب برای تولید آهنگرهای کوچک، متوسط ​​و بزرگ مناسب هستند.

آهنگری مدل عبارت است از قرار دادن شمش گرم شده در قالب آهنگری که روی تجهیزات آهنگری قالب برای آهنگری ثابت شده است. فورج قالب دارای بهره وری بالا، عملیات ساده و مکانیزه کردن و اتوماسیون آسان است. فورجینگ های قالب دارای دقت ابعادی بالا، ظرفیت ماشینکاری کوچک و توزیع ساختار فیبر معقول تر آهنگری هستند که می تواند عمر مفید قطعات را بیشتر بهبود بخشد.