Suurihalkaisijaisia ​​laippoja käytetään laajalti koneteollisuudessa

Tiivistelmä: Tässä artikkelissa esitellään halkaisijaltaan suurien laippojen soveltuvat skenaariot ja valmistusprosessit

Halkaisijaltaan suuria laippoja käytetään laajalti, ja käyttöalue määräytyy niiden vastaavien ominaisuuksien mukaan. Niitä käytetään enimmäkseen matalapaineisessa (nimellispaine ei ylitä 2,5 MPa) puhdistamattomassa paineilmassa, matalapaineisessa kiertovedessä ja muissa tilanteissa, joissa materiaaliolosuhteet ovat suhteellisen löysät, ja niiden etuna on suhteellisen halpa. Materiaalit ovat hiiliteräs, ruostumaton teräs ja seosteräs jne.

Yleisiä halkaisijaltaan suuria laippoja ovat litteät hitsauslaipat ja päittäishitsauslaipat, ja suurihalkaisijaiset kierrelaipat ovat erittäin harvinaisia. Varsinaisessa tuotannossa ja myynnissä litteät hitsaustuotteet muodostavat edelleen suuren osan. Tasohitsauksilla suurihalkaisijaisilla laipoilla ja päittäishitsauksilla suurihalkaisijaisilla laipoilla on erilaiset rakenteet ja käyttöalueet, ja myös esitettävät ominaisuudet ja edut ovat erilaisia. Siksi niitä käytettäessä niitä tulisi käyttää eri alueilla, jotta varmistetaan, että laipalla on tärkeä rooli. Halkaisijaltaan suurilla litteillä hitsauslaipoilla on huono jäykkyys ja ne soveltuvat tilanteisiin, joissa paine p≤4MPa; halkaisijaltaan suuria päittäishitsauslaippoja kutsutaan myös halkaisijaltaan suurikokoisiksi laipoiksi, joilla on suurempi jäykkyys ja jotka sopivat tilanteisiin, joissa paine ja lämpötila ovat korkeammat.

Halkaisijaltaan suuria laippatiivistepintoja on kolmenlaisia:

1. Tasainen tiivistyspinta, sopii tilanteisiin, joissa on matala paine ja myrkytön väliaine;

2. Kovera ja kupera tiivistepinta, sopii tilanteisiin, joissa paine on hieman korkeampi;

3. Tappi- ja uratiivistepinta, sopii syttyviin, räjähtäviin, myrkyllisiin väliaineisiin ja korkeapaineisiin tilanteisiin. Erilaisilla ominaisuuksilla olevilla laippaputkiliittimillä on hyvä tuotesuorituskyky eri aloilla, ja vaikutukset ovat erilaisia ​​riippuen tilanteista ja tiloista, joihin ne sopivat.

Suurihalkaisijaisten ruostumattomien teräslaippojen tuotantoprosessi on jaettu valssaukseen ja takomiseen

Valssausprosessi: Prosessia, jossa nauhat leikataan keskilevystä ja rullataan sitten ympyräksi, kutsutaan valssaukseksi, jota käytetään enimmäkseen joidenkin suurten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen laippojen valmistuksessa. Kun valssaus on onnistunut, suoritetaan hitsaus, sitten tasoitus ja sitten käsitellään vesiviiva- ja pultinreikäprosessit.

Taotuissa, halkaisijaltaan suurissa laippoissa on yleensä pienempi hiilipitoisuus kuin halkaisijaltaan suurissa valetuissa laippoissa, ne eivät ruostu helposti, niissä on paremmin virtaviivaiset takeet, ne ovat rakenteeltaan tiheämpiä, niillä on paremmat mekaaniset ominaisuudet kuin halkaisijaltaan suurilla valulaippoilla ja ne kestävät suurempaa leikkausvoimaa. ja vetovoimat

Taontaprosessi koostuu yleensä seuraavista vaiheista, nimittäin korkealaatuisten teräsaihioiden valitsemisesta aihiota, kuumennusta, muotoilua ja jäähdytystä varten takomisen jälkeen. Taontaprosessin menetelmiä ovat vapaa taonta, muottitaonta ja kalvotaonta. Tuotannon aikana valitaan erilaisia ​​taontamenetelmiä takeiden laadun ja tuotantoerien lukumäärän mukaan.

Vapaatakolla on alhainen tuottavuus ja suuri työstövara, mutta työkalut ovat yksinkertaisia ​​ja monipuolisia, joten sitä käytetään laajalti yksittäiskappaleiden ja pienten, yksinkertaisempien takoerien takomiseen. Ilmaisia ​​taontalaitteita ovat ilmavasarat, höyry-ilmavasarat ja hydraulipuristimet, jotka soveltuvat pienten, keskisuurten ja isojen takomoiden valmistukseen.

Mallitaonta on asettaa lämmitetty aihio taontamuottimeen, joka on kiinnitetty taontalaitteeseen. Takomalla on korkea tuottavuus, yksinkertainen käyttö, ja se on helppo mekanisoida ja automatisoida. Takokappaleilla on korkea mittatarkkuus, pieni työstövara ja takomoiden järkevämpi kuiturakenteen jakautuminen, mikä voi edelleen parantaa osien käyttöikää.