Les brides de grand diamètre sont largement utilisées dans l'industrie des machines

Résumé : Cet article présente les scénarios applicables et les processus de fabrication des brides de grand diamètre

Les brides de grand diamètre sont largement utilisées et le champ d'application est déterminé par leurs caractéristiques respectives. Ils sont principalement utilisés dans l'air comprimé non purifié à basse pression (la pression nominale ne dépasse pas 2,5 MPa), l'eau en circulation à basse pression et d'autres occasions avec des conditions de fluide relativement lâches, et ont l'avantage d'être relativement bon marché. Les matériaux sont l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier allié, etc.

Les brides courantes de grand diamètre comprennent les brides à souder plates et les brides à souder bout à bout, et les brides filetées de grand diamètre sont extrêmement rares. Dans la production et les ventes réelles, les produits de soudage plats représentent encore une part importante. Les brides de grand diamètre à soudage plat et les brides de grand diamètre à soudage bout à bout ont des structures et des plages d'utilisation différentes, et les caractéristiques et avantages qui peuvent être affichés seront également différents. Par conséquent, lors de leur utilisation, ils doivent être utilisés pour différentes plages afin de garantir que la bride joue un rôle important. Les brides de soudage plates de grand diamètre ont une faible rigidité et conviennent aux occasions avec une pression p≤4MPa ; les brides de soudage bout à bout de grand diamètre sont également appelées brides à col haut de grand diamètre, qui ont une plus grande rigidité et conviennent aux occasions où la pression et la température sont plus élevées.

Il existe trois types de surfaces d'étanchéité de bride de grand diamètre :

1. surface d'étanchéité plate, adaptée aux occasions à basse pression et aux médias non toxiques ;

2. surface d'étanchéité concave et convexe, adaptée aux occasions avec une pression légèrement plus élevée ;

3. Surface d'étanchéité à tenons et rainures, adaptée aux milieux inflammables, explosifs, toxiques et aux occasions à haute pression. Les raccords de tuyauterie à bride de différentes propriétés ont de bonnes performances dans différents domaines et les effets produits seront différents en fonction des occasions et des espaces auxquels ils conviennent.

Le processus de production de brides en acier inoxydable de grand diamètre est divisé en laminage et forgeage

Processus de laminage : Le processus consistant à couper des bandes de la plaque médiane, puis à les enrouler en cercle est appelé laminage, qui est principalement utilisé dans la production de certaines grandes brides en acier inoxydable. Une fois le laminage réussi, le soudage est effectué, puis l'aplatissement, puis les processus de ligne de flottaison et de trou de boulon sont traités.

Les brides forgées de grand diamètre ont généralement une teneur en carbone plus faible que les brides coulées de grand diamètre, ne rouillent pas facilement, ont des pièces forgées mieux profilées, ont une structure plus dense, ont de meilleures propriétés mécaniques que les brides coulées de grand diamètre et peuvent résister à un cisaillement plus élevé. et forces de traction

Le processus de forgeage comprend généralement les étapes suivantes, à savoir la sélection de billettes d'acier de haute qualité pour le découpage, le chauffage, le formage et le refroidissement après le forgeage. Les méthodes de forgeage comprennent le forgeage libre, le forgeage à matrice et le forgeage à membrane. Lors de la production, différentes méthodes de forgeage sont sélectionnées en fonction de la qualité des pièces forgées et du nombre de lots de production.

Le forgeage libre a une faible productivité et une grande surépaisseur d'usinage, mais les outils sont simples et polyvalents, il est donc largement utilisé pour forger des pièces uniques et de petits lots de pièces forgées avec des formes plus simples. L'équipement de forgeage gratuit comprend des marteaux pneumatiques, des marteaux vapeur-air et des presses hydrauliques, qui conviennent respectivement à la production de pièces forgées de petite, moyenne et grande taille.

Le forgeage de modèles consiste à placer la billette chauffée dans une matrice de forgeage fixée sur l'équipement de forgeage pour le forgeage. Le matriçage a une productivité élevée, une opération simple et est facile à mécaniser et à automatiser. Les pièces forgées ont une précision dimensionnelle élevée, une petite surépaisseur d'usinage et une répartition plus raisonnable de la structure des fibres des pièces forgées, ce qui peut encore améliorer la durée de vie des pièces.