Flenzen mei grutte diameter wurde in protte brûkt yn 'e masinesektor

Abstrakt: Dit artikel yntrodusearret de tapaslike senario's en fabrikaazjeprosessen fan flenzen mei grutte diameter

Flanges mei grutte diameter wurde in protte brûkt, en it tapassingsgebiet wurdt bepaald troch har respektive skaaimerken. Se wurde meast brûkt yn lege-druk (nominale druk is net mear as 2.5MPa) net-suvere gearparse lucht, lege-druk circulating wetter en oare gelegenheden mei relatyf losse media betingsten, en hawwe it foardiel fan wêzen relatyf goedkeap. De materialen binne koalstofstiel, roestfrij stiel en alloy stiel, ensfh.

Common flanges mei grutte diameter omfetsje platte welding flanges en butt welding flanges, en grutte-diameter threaded flanges binne ekstreem seldsum. Yn de eigentlike produksje en ferkeap, flat welding produkten noch goed foar in grut part. Flat welding grutte-diameter flanges en butt welding grutte-diameter flanges hawwe ferskillende struktueren en gebrûk berik, en de skaaimerken en foardielen dy't kin wurde werjûn sil ek wêze oars. Dêrom, as se brûke, moatte se brûkt wurde foar ferskate berik om te soargjen dat de flange in wichtige rol spilet. Flat welding flanges mei grutte diameter hawwe minne rigidity en binne geskikt foar gelegenheden mei druk p≤4MPa; grutte-diameter butt welding flanges wurde ek neamd grutte-diameter hege-neck flanges, dy't hawwe gruttere rigidity en binne geskikt foar gelegenheden mei hegere druk en temperatuer.

D'r binne trije soarten flensdichtingsflakken mei grutte diameter:

1. Flat sealing oerflak, geskikt foar gelegenheden mei lege druk en net-giftige media;

2. Konkave en konvex sealing oerflak, geskikt foar gelegenheden mei wat hegere druk;

3. Tenon en groove sealing oerflak, geskikt foar flammable, eksplosive, giftige media en hege druk gelegenheden. Flenspipefittings fan ferskate eigenskippen hawwe goede produktprestaasjes op ferskate fjilden, en de effekten dy't produsearre sille ferskille ôfhinklik fan 'e gelegenheden en romten wêrfoar se geskikt binne.

It produksjeproses fan flanges fan roestfrij stiel mei grutte diameter is ferdield yn rollen en smeden

Rolling proses: It proses fan cutting strips fan de middelste plaat en dan rôlje se yn in sirkel wurdt neamd rolling, dat wurdt meast brûkt yn de produksje fan guon grutte RVS flanges. Nei it rôljen is suksesfol, wurdt welding útfierd, dan ôfflakken, en dan wurde de prosessen fan wetterline en boutgat ferwurke.

Smeden flenzen mei grutte diameter hawwe oer it generaal in legere koalstofynhâld as gegoten flenzen mei grutte diameter, binne net maklik te roastjen, hawwe better streamlined smeidwurk, binne dichter yn struktuer, hawwe bettere meganyske eigenskippen dan gegoten flenzen mei grutte diameter, en kinne hegere skuorre ferneare. en trekkrachten

It smeedproses bestiet oer it algemien út 'e folgjende stappen, nammentlik it selektearjen fan heechweardige stielen billets foar blanking, ferwaarming, foarmjen en koeling nei smedjen. De metoaden foar smeedproses omfetsje fergees smedjen, smeden en membraansmeden. Tidens de produksje wurde ferskate smeedmetoaden selektearre neffens de kwaliteit fan 'e smeedijen en it oantal produksjebatches.

Fergees smeden hat lege produktiviteit en grutte ferwurkingsfergoeding, mar de ark binne ienfâldich en alsidige, dus it wurdt in protte brûkt om inkele stikken en lytse partijen smeedijen te smeden mei ienfâldiger foarmen. Fergees smeedapparatuer omfettet lofthammers, stoom-luchthammers en hydraulyske parsen, dy't geskikt binne foar de produksje fan respektivelik lytse, middelgrutte en grutte smeedijen.

Model smedjen is om de ferwaarme billet te pleatsen yn in smedjen dy't fêst is op 'e smedjenapparatuer foar smedjen. Die forging hat hege produktiviteit, ienfâldige operaasje, en is maklik te meganisearje en automatisearje. Die forgings hawwe hege diminsjonele krektens, lytse Machtigingsformulier fergoeding, en mear reedlike fiber struktuer ferdieling fan forgings, dat kin fierder ferbetterjen de tsjinst libben fan dielen.