As bridas de gran diámetro son amplamente utilizadas na industria de maquinaria

Resumo: Este artigo presenta os escenarios aplicables e os procesos de fabricación de bridas de gran diámetro

As bridas de gran diámetro utilízanse amplamente e o ámbito de aplicación está determinado polas súas respectivas características. Utilízanse principalmente en aire comprimido non purificado de baixa presión (a presión nominal non supera os 2,5 MPa), auga circulante a baixa presión e outras ocasións con condicións de medios relativamente soltos, e teñen a vantaxe de ser relativamente baratos. Os materiais son aceiro carbono, aceiro inoxidable e aceiro aliado, etc.

As bridas comúns de gran diámetro inclúen as bridas de soldadura planas e as bridas de soldadura a tope, e as bridas roscadas de gran diámetro son extremadamente raras. Na produción e vendas reais, os produtos de soldadura plana aínda representan unha gran proporción. As bridas de gran diámetro de soldadura plana e as bridas de gran diámetro de soldadura a tope teñen diferentes estruturas e rangos de uso, e as características e vantaxes que se poden mostrar tamén serán diferentes. Polo tanto, ao usalos, deben usarse para diferentes rangos para garantir que a brida xoga un papel importante. As bridas de soldadura planas de gran diámetro teñen unha escasa rixidez e son adecuadas para ocasións con presión p≤4MPa; As bridas de soldadura a tope de gran diámetro tamén se denominan bridas de pescozo alto de gran diámetro, que teñen unha maior rixidez e son adecuadas para ocasións con maior presión e temperatura.

Hai tres tipos de superficies de selado de bridas de gran diámetro:

1. Superficie de selado plana, adecuada para ocasións con baixa presión e medios non tóxicos;

2. Superficie de selado cóncava e convexa, adecuada para ocasións con presión lixeiramente superior;

3. Superficie de selado de espigas e ranuras, adecuada para medios inflamables, explosivos, tóxicos e ocasións de alta presión. Os accesorios para tubos de brida de diferentes propiedades teñen un bo rendemento do produto en diferentes campos e os efectos producidos serán diferentes segundo as ocasións e os espazos para os que sexan axeitados.

O proceso de produción de bridas de aceiro inoxidable de gran diámetro divídese en laminación e forxa

Proceso de laminación: o proceso de cortar tiras da placa central e despois rolalas nun círculo chámase laminación, que se usa principalmente na produción dalgunhas bridas grandes de aceiro inoxidable. Despois de que o laminado teña éxito, lévase a cabo a soldadura, despois o aplanamento e, a continuación, procédese a liña de flotación e os procesos de burato de parafuso.

As bridas forxadas de gran diámetro xeralmente teñen menor contido de carbono que as bridas de fundición de gran diámetro, non son fáciles de oxidar, teñen forxas mellor aerodinámicas, teñen unha estrutura máis densa, teñen mellores propiedades mecánicas que as bridas de fundición de gran diámetro e poden soportar un corte máis alto. e forzas de tracción

O proceso de forxa xeralmente consta dos seguintes pasos, a saber, a selección de tochos de aceiro de alta calidade para o corte, quecemento, conformación e arrefriamento despois da forxa. Os métodos do proceso de forxa inclúen a forxa libre, a forxa e a forxa de membrana. Durante a produción, selecciónanse diferentes métodos de forxa segundo a calidade dos forxados e o número de lotes de produción.

A forxa gratuíta ten unha baixa produtividade e unha gran asignación de mecanizado, pero as ferramentas son sinxelas e versátiles, polo que úsase amplamente para forxar pezas individuais e pequenos lotes de forxa con formas máis sinxelas. Os equipos de forxa gratuítos inclúen martelos de aire, martelos de aire e vapor e prensas hidráulicas, que son axeitados para a produción de forxa pequena, mediana e grande respectivamente.

O modelo de forxa consiste en colocar o tocho quente nunha matriz de forxa fixada no equipo de forxa para forxar. A forxa con matriz ten unha alta produtividade, un funcionamento sinxelo e é fácil de mecanizar e automatizar. As pezas forxadas teñen unha alta precisión dimensional, unha pequena asignación de mecanizado e unha distribución máis razoable da estrutura da fibra das pezas forxadas, o que pode mellorar aínda máis a vida útil das pezas.