મશીનરી ઉદ્યોગમાં મોટા-વ્યાસના ફ્લેંજનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે

એબ્સ્ટ્રેક્ટ: આ લેખ મોટા-વ્યાસના ફ્લેંજ્સની લાગુ પડતી પરિસ્થિતિઓ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો પરિચય આપે છે

મોટા-વ્યાસના ફ્લેંજ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને એપ્લિકેશનનો અવકાશ તેમની સંબંધિત લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. તેઓ મોટે ભાગે ઓછા-દબાણ (નજીવા દબાણ 2.5MPa કરતાં વધુ ન હોય) બિન-શુદ્ધ સંકુચિત હવા, ઓછા-દબાણથી ફરતા પાણી અને પ્રમાણમાં છૂટક મીડિયા પરિસ્થિતિઓ સાથે અન્ય પ્રસંગોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને પ્રમાણમાં સસ્તા હોવાનો ફાયદો છે. સામગ્રી કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ વગેરે છે.

સામાન્ય મોટા-વ્યાસના ફ્લેંજ્સમાં ફ્લેટ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ્સ અને બટ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ્સનો સમાવેશ થાય છે, અને મોટા-વ્યાસના થ્રેડેડ ફ્લેંજ્સ અત્યંત દુર્લભ છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને વેચાણમાં, ફ્લેટ વેલ્ડીંગ ઉત્પાદનો હજુ પણ મોટા પ્રમાણમાં હિસ્સો ધરાવે છે. ફ્લેટ વેલ્ડિંગ મોટા-વ્યાસના ફ્લેંજ્સ અને બટ વેલ્ડિંગ મોટા-વ્યાસના ફ્લેંજ્સમાં વિવિધ માળખાં અને ઉપયોગની શ્રેણી હોય છે, અને પ્રદર્શિત કરી શકાય તેવી લાક્ષણિકતાઓ અને ફાયદાઓ પણ અલગ હશે. તેથી, તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ફ્લેંજ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેનો ઉપયોગ વિવિધ શ્રેણીઓ માટે થવો જોઈએ. મોટા વ્યાસવાળા ફ્લેટ વેલ્ડીંગ ફ્લેંજ્સમાં નબળી કઠોરતા હોય છે અને p≤4MPa દબાણવાળા પ્રસંગો માટે યોગ્ય હોય છે; મોટા-વ્યાસના બટ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ્સને મોટા-વ્યાસના ઉચ્ચ-ગળાના ફ્લેંજ્સ પણ કહેવામાં આવે છે, જે વધુ કઠોરતા ધરાવે છે અને ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાનવાળા પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે.

મોટા વ્યાસની ફ્લેંજ સીલિંગ સપાટીઓ ત્રણ પ્રકારની છે:

1. ફ્લેટ સીલિંગ સપાટી, નીચા દબાણ અને બિન-ઝેરી માધ્યમો સાથે પ્રસંગો માટે યોગ્ય;

2. અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ સીલિંગ સપાટી, સહેજ વધારે દબાણવાળા પ્રસંગો માટે યોગ્ય;

3. ટેનન અને ગ્રુવ સીલિંગ સપાટી, જ્વલનશીલ, વિસ્ફોટક, ઝેરી મીડિયા અને ઉચ્ચ દબાણના પ્રસંગો માટે યોગ્ય. વિવિધ પ્રોપર્ટીઝની ફ્લેંજ પાઇપ ફીટીંગ્સમાં વિવિધ ક્ષેત્રોમાં સારી ઉત્પાદન કામગીરી હોય છે, અને ઉત્પાદિત અસરો તેઓ જે પ્રસંગો અને જગ્યાઓ માટે યોગ્ય છે તેના આધારે અલગ અલગ હશે.

મોટા વ્યાસના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને રોલિંગ અને ફોર્જિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

રોલિંગ પ્રક્રિયા: મધ્યમ પ્લેટમાંથી સ્ટ્રીપ્સ કાપીને તેને વર્તુળમાં ફેરવવાની પ્રક્રિયાને રોલિંગ કહેવામાં આવે છે, જે મોટાભાગે કેટલાક મોટા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ્સના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે. રોલિંગ સફળ થયા પછી, વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, પછી ફ્લેટીંગ, અને પછી વોટરલાઇન અને બોલ્ટ છિદ્રની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

બનાવટી મોટા-વ્યાસના ફ્લેંજ્સમાં સામાન્ય રીતે મોટા-વ્યાસના કાસ્ટ ફ્લેંજ્સ કરતાં ઓછી કાર્બન સામગ્રી હોય છે, કાટ લાગવો સરળ નથી, વધુ સારી રીતે સુવ્યવસ્થિત ફોર્જિંગ હોય છે, બંધારણમાં વધુ ગાઢ હોય છે, મોટા-વ્યાસના કાસ્ટ ફ્લેંજ્સ કરતાં વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, અને ઉચ્ચ શીયરનો સામનો કરી શકે છે. અને તાણયુક્ત દળો

ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે, એટલે કે, ફોર્જિંગ પછી બ્લેન્કિંગ, હીટિંગ, ફોર્મિંગ અને ઠંડક માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ બિલેટ્સ પસંદ કરવા. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાની પદ્ધતિઓમાં ફ્રી ફોર્જિંગ, ડાઇ ફોર્જિંગ અને મેમ્બ્રેન ફોર્જિંગનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદન દરમિયાન, ફોર્જિંગની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન બેચની સંખ્યા અનુસાર વિવિધ ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓ પસંદ કરવામાં આવે છે.

ફ્રી ફોર્જિંગમાં ઓછી ઉત્પાદકતા અને મોટા મશીનિંગ ભથ્થાં હોય છે, પરંતુ ટૂલ્સ સરળ અને બહુમુખી હોય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ સિંગલ પીસ અને સરળ આકાર સાથે ફોર્જિંગના નાના બેચ બનાવવા માટે થાય છે. ફ્રી ફોર્જિંગ સાધનોમાં એર હેમર, સ્ટીમ-એર હેમર અને હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો સમાવેશ થાય છે, જે અનુક્રમે નાના, મધ્યમ અને મોટા ફોર્જિંગના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

મોડલ ફોર્જિંગ એ ફોર્જિંગ માટે ડાઇ ફોર્જિંગ સાધનો પર નિશ્ચિત ફોર્જિંગ ડાઇમાં ગરમ ​​કરેલા બિલેટને મૂકવાનો છે. ડાઇ ફોર્જિંગ ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા ધરાવે છે, સરળ કામગીરી ધરાવે છે, અને તે યાંત્રિક અને સ્વચાલિત કરવા માટે સરળ છે. ડાઇ ફોર્જિંગમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, નાનું મશીનિંગ ભથ્થું અને ફોર્જિંગનું વધુ વ્યાજબી ફાઈબર માળખું વિતરણ હોય છે, જે ભાગોની સેવા જીવનને વધુ સુધારી શકે છે.