मशीनरी उद्योग में बड़े व्यास वाले फ्लैंज का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है

सार: यह लेख बड़े-व्यास वाले फ्लैंज के लागू परिदृश्यों और विनिर्माण प्रक्रियाओं का परिचय देता है

बड़े-व्यास वाले फ़्लैंज का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और अनुप्रयोग का दायरा उनकी संबंधित विशेषताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है। इनका उपयोग ज्यादातर कम दबाव (नाममात्र दबाव 2.5 एमपीए से अधिक नहीं होता है) गैर-शुद्ध संपीड़ित हवा, कम दबाव वाले परिसंचारी पानी और अपेक्षाकृत ढीली मीडिया स्थितियों वाले अन्य अवसरों में किया जाता है, और अपेक्षाकृत सस्ते होने का फायदा होता है। सामग्री कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील आदि हैं।

आम बड़े-व्यास वाले फ्लैंज में फ्लैट वेल्डिंग फ्लैंज और बट वेल्डिंग फ्लैंज शामिल हैं, और बड़े-व्यास वाले थ्रेडेड फ्लैंज बेहद दुर्लभ हैं। वास्तविक उत्पादन और बिक्री में, फ्लैट वेल्डिंग उत्पादों का अभी भी एक बड़ा हिस्सा है। फ्लैट वेल्डिंग बड़े-व्यास वाले फ्लैंग्स और बट वेल्डिंग बड़े-व्यास वाले फ्लैंग्स की संरचना और उपयोग श्रेणियां अलग-अलग होती हैं, और प्रदर्शित की जा सकने वाली विशेषताएं और फायदे भी अलग-अलग होंगे। इसलिए, उनका उपयोग करते समय, उन्हें विभिन्न श्रेणियों के लिए उपयोग किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि निकला हुआ किनारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। बड़े-व्यास वाले फ्लैट वेल्डिंग फ्लैंज में कठोरता कम होती है और दबाव p≤4MPa वाले अवसरों के लिए उपयुक्त होते हैं; बड़े-व्यास वाले बट वेल्डिंग फ्लैंज को बड़े-व्यास वाले उच्च-गर्दन फ्लैंज भी कहा जाता है, जिनमें अधिक कठोरता होती है और उच्च दबाव और तापमान वाले अवसरों के लिए उपयुक्त होते हैं।

बड़े-व्यास वाली फ़्लैंज सीलिंग सतहें तीन प्रकार की होती हैं:

1. फ्लैट सीलिंग सतह, कम दबाव और गैर विषैले मीडिया वाले अवसरों के लिए उपयुक्त;

2. अवतल और उत्तल सीलिंग सतह, थोड़े अधिक दबाव वाले अवसरों के लिए उपयुक्त;

3. टेनन और ग्रूव सीलिंग सतह, ज्वलनशील, विस्फोटक, विषाक्त मीडिया और उच्च दबाव वाले अवसरों के लिए उपयुक्त। अलग-अलग गुणों की फ़्लैंज पाइप फिटिंग का अलग-अलग क्षेत्रों में अच्छा उत्पाद प्रदर्शन होता है, और उत्पादित प्रभाव उन अवसरों और स्थानों के आधार पर अलग-अलग होंगे जिनके लिए वे उपयुक्त हैं।

बड़े-व्यास वाले स्टेनलेस स्टील फ्लैंज की उत्पादन प्रक्रिया को रोलिंग और फोर्जिंग में विभाजित किया गया है

रोलिंग प्रक्रिया: मध्य प्लेट से स्ट्रिप्स को काटने और फिर उन्हें एक सर्कल में रोल करने की प्रक्रिया को रोलिंग कहा जाता है, जिसका उपयोग ज्यादातर बड़े स्टेनलेस स्टील फ्लैंज के उत्पादन में किया जाता है। रोलिंग सफल होने के बाद, वेल्डिंग की जाती है, फिर समतल किया जाता है, और फिर वॉटरलाइन और बोल्ट होल प्रक्रियाओं को संसाधित किया जाता है।

जाली बड़े-व्यास वाले फ्लैंजों में आम तौर पर बड़े-व्यास वाले कास्ट फ्लैंजों की तुलना में कम कार्बन सामग्री होती है, जंग लगाना आसान नहीं होता है, बेहतर सुव्यवस्थित फोर्जिंग होती है, संरचना में अधिक सघन होते हैं, बड़े-व्यास वाले कास्ट फ्लैंजों की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं, और उच्च कतरनी का सामना कर सकते हैं और तन्य बल

फोर्जिंग प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण होते हैं, अर्थात् फोर्जिंग के बाद ब्लैंकिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग और कूलिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टील बिलेट्स का चयन करना। फोर्जिंग प्रक्रिया के तरीकों में फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और मेम्ब्रेन फोर्जिंग शामिल हैं। उत्पादन के दौरान, फोर्जिंग की गुणवत्ता और उत्पादन बैचों की संख्या के अनुसार विभिन्न फोर्जिंग विधियों का चयन किया जाता है।

नि:शुल्क फोर्जिंग में कम उत्पादकता और बड़े मशीनिंग भत्ते होते हैं, लेकिन उपकरण सरल और बहुमुखी होते हैं, इसलिए इसका व्यापक रूप से सरल आकार के साथ एकल टुकड़ों और फोर्जिंग के छोटे बैचों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। मुफ़्त फोर्जिंग उपकरण में एयर हथौड़े, भाप-वायु हथौड़े और हाइड्रोलिक प्रेस शामिल हैं, जो क्रमशः छोटे, मध्यम और बड़े फोर्जिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।

मॉडल फोर्जिंग गर्म बिलेट को फोर्जिंग के लिए डाई फोर्जिंग उपकरण पर लगे फोर्जिंग डाई में रखना है। डाई फोर्जिंग में उच्च उत्पादकता, सरल संचालन और मशीनीकरण और स्वचालित करना आसान है। डाई फोर्जिंग में उच्च आयामी सटीकता, छोटी मशीनिंग भत्ता और फोर्जिंग का अधिक उचित फाइबर संरचना वितरण होता है, जो भागों के सेवा जीवन को और बेहतर बना सकता है।