A nagy átmérőjű karimákat széles körben használják a gépiparban

Absztrakt: Ez a cikk bemutatja a nagy átmérőjű karimák alkalmazható forgatókönyveit és gyártási folyamatait

A nagy átmérőjű karimákat széles körben használják, és az alkalmazási területet jellemzőik határozzák meg. Leginkább alacsony nyomású (a névleges nyomás nem haladja meg a 2,5 MPa-t) nem tisztított sűrített levegőben, alacsony nyomású keringető vízben és más alkalmakkor, viszonylag laza közegviszonyok mellett használják, és előnyük, hogy viszonylag olcsók. Az anyagok szénacél, rozsdamentes acél és ötvözött acél stb.

A gyakori nagy átmérőjű karimák közé tartoznak a lapos hegesztőkarimák és a tompahegesztő karimák, a nagy átmérőjű menetes karimák pedig rendkívül ritkák. A tényleges gyártásban és értékesítésben továbbra is nagy arányt képviselnek a lapos hegesztő termékek. A lapos hegesztő nagy átmérőjű karimák és a tompahegesztő nagy átmérőjű karimák szerkezete és felhasználási köre eltérő, a megjeleníthető jellemzők és előnyök is eltérőek lesznek. Ezért használatukkor különböző tartományokhoz kell őket használni, hogy a karima fontos szerepet játsszon. A nagy átmérőjű lapos hegesztőkarimák gyenge merevséggel rendelkeznek, és p≤4MPa nyomású alkalmakra alkalmasak; A nagy átmérőjű tompahegesztő karimákat nagy átmérőjű, nagy nyakú karimáknak is nevezik, amelyek nagyobb merevséggel rendelkeznek, és nagyobb nyomású és hőmérsékletű alkalmakra alkalmasak.

Háromféle nagy átmérőjű karimás tömítőfelület létezik:

1. Lapos tömítőfelület, alkalmas alacsony nyomású és nem mérgező közeggel járó alkalmakra;

2. Homorú és domború tömítőfelület, valamivel nagyobb nyomású alkalmakra alkalmas;

3. Csap és hornyos tömítőfelület, alkalmas gyúlékony, robbanásveszélyes, mérgező közegekhez és nagynyomású alkalmakhoz. A különböző tulajdonságú karimás csőszerelvények különböző területeken jó termékteljesítményt mutatnak, és a hatások eltérőek lesznek attól függően, hogy milyen alkalmakra és helyekre alkalmasak.

A nagy átmérőjű rozsdamentes acél karimák gyártási folyamata hengerlésre és kovácsolásra oszlik

Hengerlési folyamat: A középső lemezből csíkok kivágását, majd körbe tekerését hengerlésnek nevezzük, amelyet leginkább egyes nagyméretű rozsdamentes acél karimák gyártásánál alkalmaznak. A hengerlés sikeressége után hegesztés, lapítás, majd a vízvonal és a csavarlyuk folyamatok feldolgozása történik.

A kovácsolt nagy átmérőjű karimák általában alacsonyabb széntartalmúak, mint a nagy átmérőjű öntött karimák, nem könnyen rozsdásodnak, jobban áramvonalasabbak a kovácsolások, sűrűbbek a szerkezetük, jobbak a mechanikai tulajdonságaik, mint a nagy átmérőjű öntött karimák, és ellenállnak a nagyobb nyírásnak. és húzóerők

A kovácsolási folyamat általában a következő lépésekből áll, nevezetesen a kiváló minőségű acél tuskó kiválasztása a kovácsolás utáni kivágáshoz, melegítéshez, formázáshoz és hűtéshez. A kovácsolási eljárási módszerek közé tartozik a szabad kovácsolás, a szerszámos kovácsolás és a membránkovácsolás. A gyártás során különböző kovácsolási módszereket választanak ki a kovácsolt anyagok minőségének és a gyártási tételek számának megfelelően.

A szabad kovácsolás alacsony termelékenységgel és nagy megmunkálási ráhagyással rendelkezik, de a szerszámok egyszerűek és sokoldalúak, ezért széles körben használják egyedi darabok és kisebb tételek egyszerűbb formájú kovácsolására. Az ingyenes kovácsolóberendezések közé tartoznak a légkalapácsok, a gőz-levegő kalapácsok és a hidraulikus prések, amelyek alkalmasak kis, közepes és nagy kovácsolások előállítására.

A modellkovácsolás célja, hogy a fűtött tuskót a kovácsolószerszámhoz rögzített kovácsolószerszámba helyezzék. A préskovácsolás nagy termelékenységgel, egyszerű kezeléssel rendelkezik, könnyen gépesíthető és automatizálható. A kovácsolószerszámok nagy méretpontossággal, kis megmunkálási ráhagyással és ésszerűbb szálszerkezet-eloszlással rendelkeznek, ami tovább javíthatja az alkatrészek élettartamát.