Flansar með stórum þvermál eru mikið notaðir í vélaiðnaði

Ágrip: Þessi grein kynnir viðeigandi aðstæður og framleiðsluferla flansa með stórum þvermál

Flansar með stórum þvermál eru mikið notaðir og notkunarsvið ræðst af eiginleikum þeirra. Þeir eru aðallega notaðir í lágþrýstingi (nafnþrýstingur fer ekki yfir 2,5 MPa) óhreinsað þjappað loft, lágþrýstingsvatn í hringrás og önnur tækifæri með tiltölulega lausum miðlunarskilyrðum og hafa þann kost að vera tiltölulega ódýr. Efnin eru kolefnisstál, ryðfrítt stál og álstál o.fl.

Algengar flansar með stórum þvermál eru flatir suðuflansar og rasssuðuflansar og snittaðir flansar með stórum þvermál eru afar sjaldgæfar. Í raunverulegri framleiðslu og sölu eru flatsuðuvörur enn stór hluti. Flatsuðu flansar með stórum þvermál og rasssuðu flansar með stórum þvermál hafa mismunandi uppbyggingu og notkunarsvið og eiginleikar og kostir sem hægt er að sýna verða einnig mismunandi. Þess vegna, þegar þau eru notuð, ætti að nota þau fyrir mismunandi svið til að tryggja að flansinn gegni mikilvægu hlutverki. Flatar suðuflansar með stórum þvermál hafa lélega stífni og henta vel fyrir tilefni með þrýsting p≤4MPa; stórsuðuflansar með stórum þvermál eru einnig kallaðir stórþvermál háhálsflansar, sem hafa meiri stífni og henta fyrir tilefni með hærri þrýstingi og hitastigi.

Það eru þrjár gerðir af flansþéttingarflötum með stórum þvermál:

1. Flatt þéttiflöt, hentugur fyrir tilefni með lágan þrýsting og óeitrað fjölmiðla;

2. Íhvolfur og kúpt þéttiyfirborð, hentugur fyrir tilefni með aðeins hærri þrýstingi;

3. Tenon og Groove þéttiyfirborð, hentugur fyrir eldfim, sprengiefni, eitruð fjölmiðla og háþrýstingstilefni. Flanspíputengi með mismunandi eiginleika hafa góða vöruafköst á mismunandi sviðum og áhrifin sem myndast verða mismunandi eftir tilefni og rýmum sem þeir henta fyrir.

Framleiðsluferli ryðfríu stálflansa með stórum þvermál er skipt í veltingur og smíða

Veltunarferli: Ferlið við að klippa ræmur af miðplötunni og rúlla þeim síðan í hring kallast velting, sem er aðallega notað við framleiðslu á nokkrum stórum ryðfríu stáli flansum. Eftir að veltingin hefur tekist er suðu framkvæmt, síðan flatt og síðan er unnið úr vatnslínu- og boltaholuferlinu.

Falsaðar flansar með stórum þvermál hafa almennt lægra kolefnisinnihald en steyptar flansar með stórum þvermál, eru ekki auðvelt að ryðga, hafa betur straumlínulaga smíðar, eru þéttari í uppbyggingu, hafa betri vélræna eiginleika en steyptir flansar með stórum þvermál og þola meiri klippingu og togkraftar

Smíðaferlið samanstendur almennt af eftirfarandi skrefum, þ.e. að velja hágæða stálplötur til að eyða, hita, móta og kæla eftir smíða. Smíðaferlisaðferðirnar fela í sér frjálsa smíða, mótun og himnusmíði. Við framleiðslu eru mismunandi smíðaaðferðir valdar í samræmi við gæði smíðanna og fjölda framleiðslulota.

Frjáls smíða hefur litla framleiðni og mikla vinnsluheimild, en verkfærin eru einföld og fjölhæf, svo það er mikið notað til að smíða staka stykki og litla lotur af járnsmíði með einfaldari lögun. Frjáls smíðabúnaður felur í sér lofthamar, gufu-lofthamar og vökvapressur, sem henta til framleiðslu á litlum, meðalstórum og stórum smíðavélum í sömu röð.

Módelsmíði er að setja upphitaða billetið í smíðamót sem fest er á mótunarbúnaðinum til að móta. Deygjusmíði hefur mikla framleiðni, einfalda aðgerð og er auðvelt að vélvæða og gera sjálfvirkan. Smíðin hafa mikla víddarnákvæmni, litla vinnsluheimild og sanngjarnari trefjabyggingardreifingu smíða, sem getur bætt endingartíma hlutanna enn frekar.