Le flange di grande diametro sono ampiamente utilizzate nell'industria dei macchinari

Abstract: Questo articolo presenta gli scenari applicabili e i processi di produzione delle flange di grande diametro

Le flange di grande diametro sono ampiamente utilizzate e l'ambito di applicazione è determinato dalle rispettive caratteristiche. Vengono utilizzati principalmente con aria compressa non purificata a bassa pressione (la pressione nominale non supera 2,5 MPa), acqua circolante a bassa pressione e altre occasioni con condizioni di fluidi relativamente sciolti e hanno il vantaggio di essere relativamente economici. I materiali sono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e acciaio legato, ecc.

Le flange comuni di grande diametro includono flange di saldatura piatte e flange di saldatura di testa, mentre le flange filettate di grande diametro sono estremamente rare. Nella produzione e nelle vendite effettive, i prodotti per la saldatura piana rappresentano ancora una quota importante. Le flange di grande diametro con saldatura piatta e le flange di grande diametro con saldatura di testa hanno strutture e campi di utilizzo diversi, e anche le caratteristiche e i vantaggi che possono essere visualizzati saranno diversi. Pertanto, quando li si utilizza, dovrebbero essere utilizzati per gamme diverse per garantire che la flangia svolga un ruolo importante. Le flange di saldatura piatte di grande diametro hanno scarsa rigidità e sono adatte per occasioni con pressione p≤4MPa; le flange per saldatura di testa di grande diametro sono anche chiamate flange a collo alto di grande diametro, che hanno maggiore rigidità e sono adatte per occasioni con pressione e temperatura più elevate.

Esistono tre tipi di superfici di tenuta delle flange di grande diametro:

1. Superficie di tenuta piatta, adatta per occasioni con bassa pressione e mezzi non tossici;

2. Superficie di tenuta concava e convessa, adatta per occasioni con pressione leggermente superiore;

3. Superficie di tenuta con tenone e scanalatura, adatta per mezzi infiammabili, esplosivi, tossici e occasioni ad alta pressione. I raccordi per tubi flangiati con proprietà diverse hanno buone prestazioni di prodotto in diversi campi e gli effetti prodotti saranno diversi a seconda delle occasioni e degli spazi a cui sono adatti.

Il processo di produzione delle flange in acciaio inossidabile di grande diametro è suddiviso in laminazione e forgiatura

Processo di laminazione: il processo di taglio delle strisce dalla piastra centrale e quindi di arrotolamento in un cerchio è chiamato laminazione ed è utilizzato principalmente nella produzione di alcune grandi flange in acciaio inossidabile. Dopo che la laminazione ha avuto esito positivo, viene eseguita la saldatura, quindi l'appiattimento, quindi vengono elaborati i processi della linea di galleggiamento e dei fori dei bulloni.

Le flange forgiate di grande diametro hanno generalmente un contenuto di carbonio inferiore rispetto alle flange fuse di grande diametro, non sono facili da arrugginire, hanno forgiati più aerodinamici, hanno una struttura più densa, hanno proprietà meccaniche migliori rispetto alle flange fuse di grande diametro e possono resistere a tagli più elevati e forze di trazione

Il processo di forgiatura consiste generalmente nelle seguenti fasi, vale a dire la selezione di billette di acciaio di alta qualità per la tranciatura, il riscaldamento, la formatura e il raffreddamento dopo la forgiatura. I metodi del processo di forgiatura comprendono la forgiatura libera, la forgiatura a stampo e la forgiatura a membrana. Durante la produzione vengono selezionati diversi metodi di forgiatura in base alla qualità dei pezzi fucinati e al numero di lotti di produzione.

La forgiatura libera ha una bassa produttività e un ampio margine di lavorazione, ma gli strumenti sono semplici e versatili, quindi è ampiamente utilizzata per forgiare pezzi singoli e piccoli lotti di forgiati con forme più semplici. Le attrezzature per forgiatura libera comprendono martelli pneumatici, martelli vapore-aria e presse idrauliche, adatti rispettivamente alla produzione di pezzi fucinati di piccole, medie e grandi dimensioni.

La forgiatura del modello consiste nel posizionare la billetta riscaldata in uno stampo di forgiatura fissato sull'attrezzatura per la forgiatura. La forgiatura a stampo ha un'elevata produttività, un funzionamento semplice ed è facile da meccanizzare e automatizzare. I pezzi fucinati hanno un'elevata precisione dimensionale, un piccolo margine di lavorazione e una distribuzione più ragionevole della struttura delle fibre dei pezzi fucinati, che possono migliorare ulteriormente la durata delle parti.