大径フランジは機械産業で広く使用されています

要約: この記事では、大径フランジの適用可能なシナリオと製造プロセスを紹介します。

大径フランジは広く使用されており、それぞれの特性により適用範囲が決まります。 低圧（呼び圧力2.5MPa以下）の非精製圧縮空気や低圧循環水など、媒体条件が比較的緩い用途に多く使用され、比較的安価であるという利点があります。 材質は炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などです。

一般的な大径フランジには平溶接フランジや突合せ溶接フランジがあり、大径のねじ込みフランジは非常にまれです。 実際の生産・販売においては、依然として平溶接製品の比率が高い。 平溶接大径フランジと突合せ溶接大径フランジでは構造や使用範囲が異なり、発揮できる特性やメリットも異なります。 したがって、これらを使用する場合は、フランジが重要な役割を果たすように、さまざまなレンジに使用する必要があります。 大径平溶接フランジは剛性が低く、圧力p≦4MPaの場合に適しています。 大径突合せ溶接フランジは大径ハイネックフランジとも呼ばれ、剛性が高く、より高圧、高温の用途に適しています。

大径フランジのシール面には次の 3 種類があります。

1. 平坦なシール面、低圧および無毒の媒体を使用する場合に適しています。

2. 凹凸のあるシール面。わずかに圧力が高い場合に適しています。

3. ほぞと溝のシール面、可燃性、爆発性、有毒媒体および高圧の状況に適しています。 特性の異なるフランジ管継手は、さまざまな分野で優れた製品性能を発揮し、適したシーンや空間によってその効果も異なります。

大径ステンレス鋼フランジの製造工程は圧延と鍛造に分かれます。

ローリングプロセス: 中プレートからストリップを切断し、それを円形にローリングするプロセスはローリングと呼ばれ、一部の大型ステンレス鋼フランジの製造に主に使用されます。 圧延が成功したら溶接を行い、平坦化し、ウォーターラインやボルト穴の加工を行います。

鍛造大径フランジは一般に、大径鋳造フランジよりも炭素含有量が低く、錆びにくく、鍛造の流線型性が高く、構造が緻密で、大径鋳造フランジよりも機械的特性が優れており、より高いせん断に耐えることができます。と引張力

鍛造工程は一般的に、高品質の鋼ビレットを選択して打抜き、加熱、成形し、鍛造後に冷却するという工程から構成されます。 鍛造加工方法には自由鍛造、型鍛造、皮膜鍛造などがあります。 製造時には、鍛造品の品質と生産バッチ数に応じて、さまざまな鍛造方法が選択されます。

自由鍛造は生産性が低く加工代が大きいですが、工具がシンプルで汎用性が高いため、より単純な形状の単品鍛造や少量鍛造に広く使用されています。 自由鍛造設備にはエアハンマー、スチームエアハンマー、油圧プレスがあり、それぞれ小型鍛造品、中型鍛造品、大型鍛造品の製造に適しています。

模型鍛造とは、加熱したビレットを型鍛造装置に固定された鍛造型に入れて鍛造することです。 型鍛造は生産性が高く、作業が簡単で機械化・自動化が容易です。 型鍛造品は寸法精度が高く、加工代が小さく、鍛造品の繊維組織分布がより合理的であるため、部品の寿命をさらに向上させることができます。