ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಅಮೂರ್ತ: ಈ ಲೇಖನವು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ

ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡವು 2.5MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ) ಶುದ್ಧೀಕರಿಸದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ಮಾಧ್ಯಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿರುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಥ್ರೆಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಅಪರೂಪ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿವೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು p≤4MPa ಒತ್ತಡದ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಎತ್ತರದ-ಕುತ್ತಿಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮೂರು ವಿಧದ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿವೆ:

1. ಫ್ಲಾಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;

2. ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;

3. ಟೆನಾನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸುಡುವ, ಸ್ಫೋಟಕ, ವಿಷಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪರಿಣಾಮಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮಧ್ಯದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ಉರುಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಯಶಸ್ವಿಯಾದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಾಟರ್ಲೈನ್ ​​ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಖೋಟಾ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಳು

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು, ಬಿಸಿಮಾಡಲು, ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಂಬರೇನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಳ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಳವಾದ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕ ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ನಕಲಿಸಲು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣವು ಗಾಳಿ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು, ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಣ್ಣ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮಾಡೆಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಫಿಕ್ಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.