대구경 플랜지는 기계 산업에서 널리 사용됩니다.

개요: 이 기사에서는 대구경 플랜지의 적용 가능한 시나리오와 제조 공정을 소개합니다.

대구경 플랜지가 널리 사용되고 있으며, 각각의 특성에 따라 적용 범위가 결정됩니다. 이는 주로 저압(공칭 압력이 2.5MPa를 초과하지 않음) 비정제 압축 공기, 저압 순환수 및 상대적으로 느슨한 매체 조건을 갖는 기타 경우에 사용되며 상대적으로 저렴하다는 장점이 있습니다. 재질은 탄소강, 스테인리스강, 합금강 등입니다.

일반적인 대구경 플랜지에는 평면 용접 플랜지와 맞대기 용접 플랜지가 포함되며 대구경 나사산 플랜지는 극히 드뭅니다. 실제 생산 및 판매에서는 평면 용접 제품이 여전히 큰 비중을 차지하고 있습니다. 평면 용접 대구경 플랜지와 맞대기 용접 대구경 플랜지는 구조와 사용 범위가 다르며 표시할 수 있는 특성과 장점도 다릅니다. 따라서 이를 사용할 경우 플랜지가 중요한 역할을 하도록 다양한 범위에 사용해야 합니다. 대구경 평면 용접 플랜지는 강성이 낮고 압력 p가 4MPa 이하인 경우에 적합합니다. 대구경 맞대기 용접 플랜지는 대구경 하이넥 플랜지라고도 불리며 강성이 더 높고 압력과 온도가 더 높은 경우에 적합합니다.

대구경 플랜지 밀봉 표면에는 세 가지 유형이 있습니다.

1. 저압 및 무독성 매체에 적합한 평평한 밀봉 표면;

2. 약간 더 높은 압력을 가진 경우에 적합한 오목하고 볼록한 밀봉 표면;

3. 인화성, 폭발성, 독성 매체 및 고압 상황에 적합한 장부 및 홈 밀봉 표면. 다양한 특성의 플랜지 파이프 피팅은 다양한 분야에서 우수한 제품 성능을 가지며, 적합한 경우와 공간에 따라 생성되는 효과가 달라집니다.

대구경 스테인레스 스틸 플랜지의 생산 공정은 압연과 단조로 구분됩니다

압연 공정: 중간 판에서 스트립을 절단한 후 원형으로 굴리는 공정을 압연이라고 하며 일부 대형 스테인레스 스틸 플랜지 생산에 주로 사용됩니다. 압연 성공 후 용접, 평탄화 작업을 거쳐 워터라인 및 볼트 홀 가공을 진행합니다.

단조 대구경 플랜지는 일반적으로 대구경 주조 플랜지보다 탄소 함량이 낮고 녹슬지 않으며 유선형 단조가 더 좋고 구조가 더 밀도가 높으며 대구경 주조 플랜지보다 기계적 특성이 우수하며 더 높은 전단을 견딜 수 있습니다. 인장력

단조 공정은 일반적으로 단조 후 블랭킹, 가열, 성형 및 냉각을 위한 고품질 강철 빌렛을 선택하는 단계로 구성됩니다. 단조 가공 방법에는 자유 단조, 금형 단조, 멤브레인 단조 등이 있습니다. 생산 과정에서 단조품의 품질과 생산 배치 수에 따라 다양한 단조 방법이 선택됩니다.

자유단조는 생산성이 낮고 가공여유가 크지만, 공구가 단순하고 다재다능하기 때문에 단순한 형상의 단품 및 소량 단조품을 단조하는 데 널리 사용됩니다. 자유 단조 장비에는 에어 해머, 증기-공기 해머, 유압 프레스가 포함되며 각각 소형, 중형, 대형 단조품 생산에 적합합니다.

모형 단조는 가열된 빌렛을 단조용 금형 단조 장비에 고정된 단조 금형에 넣는 것입니다. 금형 단조는 생산성이 높고 조작이 간단하며 기계화 및 자동화가 쉽습니다. 금형 단조품은 치수 정확도가 높고 가공 여유가 적으며 단조품의 섬유 구조 분포가 보다 합리적이므로 부품의 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다.