Чоң диаметрдеги фланецтер машина куруу тармагында кеңири колдонулат

Аннотация: Бул макалада чоң диаметрдеги фланецтердин колдонулуучу сценарийлери жана өндүрүш процесстери камтылган.

Чоң диаметрлүү фланецтер кеңири колдонулат жана колдонуу чөйрөсү алардын тиешелүү мүнөздөмөлөрү менен аныкталат. Алар көбүнчө төмөнкү басымда (номиналдык басым 2,5МПа ашпайт) тазаланбаган кысылган абада, төмөнкү басымдагы циркуляциялык сууда жана башка учурларда салыштырмалуу эркин медиа шарттары менен колдонулат жана салыштырмалуу арзан артыкчылыктарга ээ. Материалдар көмүртек болот, дат баспас болоттон жасалган жана эритме болот, ж.б.

Кеңири таралган чоң диаметрдеги фланецтерге жалпак ширетүүчү фланецтер жана тактай ширетүүчү фланецтер кирет, ал эми чоң диаметрдеги сай фланецтер өтө сейрек кездешет. Чыныгы өндүрүштө жана сатууда жалпак ширетүүчү буюмдар дагы эле чоң үлүшүн түзөт. Жалпак ширетүүчү чоң диаметрдеги фланецтер жана чоң диаметрдеги фланецтерди ширетүүчү чоң диаметрдеги фланецтер ар кандай түзүлүшкө жана колдонуу диапазонуна ээ жана көрсөтүлө турган мүнөздөмөлөр жана артыкчылыктар да ар кандай болот. Ошондуктан, аларды колдонууда, алар фланец маанилүү ролду ойнойт камсыз кылуу үчүн ар кандай диапазондор үчүн колдонулушу керек. Ири диаметрлүү жалпак ширетүүчү фланецтердин катуулугу начар жана p≤4MPa басымы бар учурларда ылайыктуу; чоң диаметрдеги ширетүү фланецтери чоң диаметрлүү бийик моюн фланецтер деп да аталат, алар катуураак жана басымы жана температурасы жогору болгон учурларда ылайыктуу.

Чоң диаметрдеги фланецти мөөр басуучу беттердин үч түрү бар:

1. Flat мөөр бети, төмөн басым жана уулуу эмес медиа менен учурларда үчүн ылайыктуу;

2. бир аз жогору басымы менен учурларда ылайыктуу ойгон жана томпок мөөр бети;

3. Тенон жана оюк мөөр бети, күйүүчү, жарылуучу, уулуу маалымат каражаттары жана жогорку басым учурларда ылайыктуу. Ар кандай касиеттерге ээ фланец түтүк арматуралары ар кандай тармактарда жакшы өндүрүмдүүлүккө ээ жана өндүрүлгөн эффекттер алар ылайыктуу учурларга жана мейкиндиктерге жараша ар кандай болот.

Дат баспас болоттон жасалган чоң диаметрдеги фланецтерди өндүрүү процесси прокат жана согуу болуп бөлүнөт

Прокат процесси: Ортоңку табактан тилкелерди кесип, андан кийин аларды тегерекчеге айлантуу процесси прокат деп аталат, ал көбүнчө дат баспас болоттон жасалган кээ бир чоң фланецтерди өндүрүүдө колдонулат. Прокат ийгиликтүү аяктагандан кийин, ширетүү жүргүзүлөт, андан кийин тегиздөө, андан кийин суу линиясы жана болт тешиги процесстери иштетилет.

Согулган чоң диаметрдеги фланецтер негизинен чоң диаметрдеги куюлган фланецтерге караганда азыраак көмүртектерге ээ, дат басуу оңой эмес, жакшыраак жөнөкөйлөштүрүлгөн согууларга ээ, түзүлүшү боюнча тыгызыраак, чоң диаметрдеги куюлган фланецтерге караганда жакшы механикалык касиеттерге ээ жана жогорку кырылышына туруштук бере алат. жана керүү күчтөр

Согуу процесси жалпысынан төмөнкү этаптардан турат, атап айтканда, согулгандан кийин бланкалоо, жылытуу, калыптандыруу жана муздатуу үчүн жогорку сапаттагы болоттон жасалган дайындамаларды тандоо. Согуу процессинин ыкмаларына эркин согуу, калып согуу жана мембрана согуу кирет. Өндүрүш учурунда согуулардын сапатына жана өндүрүштүк партиялардын санына жараша ар кандай согуу ыкмалары тандалат.

Акысыз согуу аз өндүрүмдүүлүккө жана чоң иштетүүгө мүмкүнчүлүккө ээ, бирок инструменттер жөнөкөй жана ар тараптуу, ошондуктан ал жөнөкөй формадагы бир кесимдерди жана чакан партияларды согуу үчүн кеңири колдонулат. Акысыз согуу жабдууларына аба балкалары, буу-аба балкалары жана гидравликалык пресстер кирет, алар тиешелүүлүгүнө жараша чакан, орто жана чоң согууларды чыгарууга ылайыктуу.

Моделдик согуу – ысытылган дайындаманы согуу үчүн согуу жабдыктарына бекитилген согуу штампына салуу. Калып согуу жогорку өндүрүмдүүлүккө, жөнөкөй иштөөгө ээ, механикалаштыруу жана автоматташтыруу оңой. Die forgings жогорку өлчөмдүү тактыкка, кичинекей иштетүүгө жөлөкпулга жана бөлүктөрдүн кызмат мөөнөтүн андан ары жакшыртууга мүмкүндүк берген согмалардын була түзүмүн негиздүү бөлүштүрүүгө ээ.