Liela diametra atloki tiek plaši izmantoti mašīnu rūpniecībā

Kopsavilkums: Šajā rakstā ir aprakstīti liela diametra atloku piemērojamie scenāriji un ražošanas procesi

Plaši tiek izmantoti liela diametra atloki, un pielietojuma jomu nosaka to attiecīgie raksturlielumi. Tos galvenokārt izmanto zemspiediena (nominālais spiediens nepārsniedz 2,5 MPa) neattīrītā saspiestā gaisā, zema spiediena cirkulējošā ūdenī un citos gadījumos ar salīdzinoši brīviem vides apstākļiem, un to priekšrocība ir salīdzinoši lēta. Materiāli ir oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds un leģētais tērauds utt.

Parastie liela diametra atloki ir plakanie metināšanas atloki un sadurmetināšanas atloki, un liela diametra vītņoti atloki ir ārkārtīgi reti. Faktiskajā ražošanā un pārdošanā joprojām ir liela daļa plakano metināšanas izstrādājumu. Plakaniem metināšanas liela diametra atlokiem un sadurmetināšanas liela diametra atlokiem ir dažādas struktūras un izmantošanas diapazoni, un atšķirsies arī attēlojamie raksturlielumi un priekšrocības. Tāpēc, tos lietojot, tie jāizmanto dažādiem diapazoniem, lai nodrošinātu, ka atlokam ir svarīga loma. Liela diametra plakanajiem metināšanas atlokiem ir slikta stingrība un tie ir piemēroti gadījumiem, kad spiediens p≤4MPa; liela diametra sadurmetināšanas atlokus sauc arī par liela diametra atlokiem ar augstu kaklu, kuriem ir lielāka stingrība un tie ir piemēroti gadījumiem, kad spiediens un temperatūra ir augstāka.

Ir trīs veidu liela diametra atloku blīvējuma virsmas:

1. plakana blīvējuma virsma, piemērota gadījumiem ar zemu spiedienu un netoksisku vidi;

2. Ieliekta un izliekta blīvējuma virsma, piemērota gadījumiem ar nedaudz lielāku spiedienu;

3. Tenonu un rievu blīvējuma virsma, piemērota uzliesmojošiem, sprādzienbīstamiem, toksiskiem materiāliem un augsta spiediena gadījumiem. Dažādu īpašību atloku cauruļu veidgabaliem ir laba produkta veiktspēja dažādās jomās, un radītie efekti būs atšķirīgi atkarībā no gadījumiem un telpām, kurām tie ir piemēroti.

Liela diametra nerūsējošā tērauda atloku ražošanas process ir sadalīts velmēšanā un kalšanā

Velmēšanas process: sloksņu izgriešanas no vidējās plāksnes un pēc tam to velmēšanas apli sauc par velmēšanu, ko galvenokārt izmanto dažu lielu nerūsējošā tērauda atloku ražošanā. Pēc veiksmīgas velmēšanas tiek veikta metināšana, pēc tam saplacināšana un pēc tam tiek apstrādāti ūdenslīnijas un skrūvju caurumu procesi.

Kaltajiem liela diametra atlokiem parasti ir mazāks oglekļa saturs nekā liela diametra lietiem atlokiem, tie nav viegli rūsējami, tiem ir labāk racionalizēti kalumi, tie ir blīvāki, tiem ir labākas mehāniskās īpašības nekā liela diametra atlokiem, un tie var izturēt lielāku bīdi. un stiepes spēki

Kalšanas process parasti sastāv no šādiem posmiem, proti, augstas kvalitātes tērauda sagatavju atlase noformēšanai, karsēšanai, formēšanai un dzesēšanai pēc kalšanas. Kalšanas procesa metodes ietver brīvo kalšanu, kalšanu un membrānas kalšanu. Ražošanas laikā tiek izvēlētas dažādas kalšanas metodes atbilstoši kalumu kvalitātei un ražošanas partiju skaitam.

Brīvajai kalšanai ir zema produktivitāte un liela apstrādes pielaide, taču instrumenti ir vienkārši un daudzpusīgi, tāpēc to plaši izmanto atsevišķu gabalu un nelielu kalumu partiju kalšanai ar vienkāršākām formām. Bezmaksas kalšanas iekārtās ietilpst pneimatiskie āmuri, tvaika-gaisa āmuri un hidrauliskās preses, kas ir piemēroti attiecīgi mazu, vidēju un lielu kalumu ražošanai.

Modeļa kalšana ir apsildāmās sagataves ievietošana kalšanas veidnē, kas piestiprināta pie kalšanas kalšanas iekārtas. Kalšanai ir augsta produktivitāte, vienkārša darbība, un to ir viegli mehanizēt un automatizēt. Kalumiem ir augsta izmēru precizitāte, neliela apstrādes pielaide un saprātīgāks kalumu šķiedru struktūras sadalījums, kas var vēl vairāk uzlabot detaļu kalpošanas laiku.