മെഷിനറി വ്യവസായത്തിൽ വലിയ വ്യാസമുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു

സംഗ്രഹം: ഈ ലേഖനം വലിയ വ്യാസമുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങളും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു

വലിയ വ്യാസമുള്ള ഫ്ലേംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി അവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. താഴ്ന്ന മർദ്ദം (നാമമാത്രമായ മർദ്ദം 2.5MPa കവിയരുത്) ശുദ്ധീകരിക്കാത്ത കംപ്രസ്ഡ് എയർ, താഴ്ന്ന മർദ്ദം രക്തചംക്രമണം ജലം, താരതമ്യേന അയഞ്ഞ മാധ്യമ സാഹചര്യങ്ങളുള്ള മറ്റ് അവസരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ അവ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതിൻ്റെ പ്രയോജനവുമുണ്ട്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയവയാണ് മെറ്റീരിയലുകൾ.

സാധാരണ വലിയ വ്യാസമുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകളിൽ ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേംഗുകളും ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, വലിയ വ്യാസമുള്ള ത്രെഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ വളരെ അപൂർവമാണ്. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിലും വിൽപ്പനയിലും, ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഉൽപന്നങ്ങൾ ഇപ്പോഴും വലിയൊരു അനുപാതമാണ്. ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് വലിയ വ്യാസമുള്ള ഫ്ലേംഗുകളും ബട്ട് വെൽഡിംഗ് വലിയ വ്യാസമുള്ള ഫ്ലേംഗുകളും വ്യത്യസ്ത ഘടനകളും ഉപയോഗ ശ്രേണികളും ഉണ്ട്, കൂടാതെ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. അതിനാൽ, അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലേഞ്ച് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവ വ്യത്യസ്ത ശ്രേണികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കണം. വലിയ വ്യാസമുള്ള ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്ക് മോശം കാഠിന്യമുണ്ട്, കൂടാതെ p≤4MPa മർദ്ദമുള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; വലിയ വ്യാസമുള്ള ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകളെ വലിയ വ്യാസമുള്ള ഹൈ-നെക്ക് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് കൂടുതൽ കാഠിന്യമുണ്ട്, ഉയർന്ന മർദ്ദവും താപനിലയും ഉള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

മൂന്ന് തരം വലിയ വ്യാസമുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളുണ്ട്:

1. താഴ്ന്ന മർദ്ദവും നോൺ-ടോക്സിക് മീഡിയയും ഉള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പരന്ന സീലിംഗ് ഉപരിതലം;

2. കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം, അൽപ്പം ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്;

3. ടെനോൺ ആൻഡ് ഗ്രോവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം, കത്തുന്ന, സ്ഫോടനാത്മക, വിഷ മാധ്യമങ്ങൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ഫ്ലേഞ്ച് പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത മേഖലകളിൽ മികച്ച ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനമുണ്ട്, കൂടാതെ അവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ അവസരങ്ങളെയും ഇടങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഇഫക്റ്റുകൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ റോളിംഗ്, ഫോർജിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു

റോളിംഗ് പ്രക്രിയ: മധ്യ പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് സ്ട്രിപ്പുകൾ മുറിച്ച് ഒരു വൃത്തത്തിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്ന പ്രക്രിയയെ റോളിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ചില വലിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോളിംഗ് വിജയിച്ചതിന് ശേഷം, വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് പരന്നതാണ്, തുടർന്ന് വാട്ടർലൈൻ, ബോൾട്ട് ഹോൾ പ്രക്രിയകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

കെട്ടിച്ചമച്ച വലിയ വ്യാസമുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്ക് സാധാരണയായി വലിയ വ്യാസമുള്ള കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകളേക്കാൾ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറവാണ്, തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, മികച്ച സ്ട്രീംലൈൻ ഫോർജിംഗ് ഉണ്ട്, ഘടനയിൽ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാണ്, വലിയ വ്യാസമുള്ള കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകളേക്കാൾ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന കത്രികയെ നേരിടാനും കഴിയും. ടെൻസൈൽ ശക്തികളും

ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതായത്, ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ്, ഫോർമിംഗ്, കൂളിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ രീതികളിൽ ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ്, മെംബ്രൺ ഫോർജിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദന സമയത്ത്, ഫോർജിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദന ബാച്ചുകളുടെ എണ്ണവും അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഫ്രീ ഫോർജിംഗിന് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വലിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസുമുണ്ട്, എന്നാൽ ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതവും ബഹുമുഖവുമാണ്, അതിനാൽ ലളിതമായ ആകൃതികളുള്ള ഒറ്റ കഷണങ്ങളും ചെറിയ ബാച്ചുകളും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്വതന്ത്ര ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ എയർ ചുറ്റിക, നീരാവി-വായു ചുറ്റിക, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ യഥാക്രമം ചെറുതും ഇടത്തരവും വലുതുമായ ഫോർജിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ഫോർജിംഗിനുള്ള ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫോർജിംഗ് ഡൈയിൽ ചൂടാക്കിയ ബില്ലറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് മോഡൽ ഫോർജിംഗ്. ഡൈ ഫോർജിംഗിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ലളിതമായ പ്രവർത്തനവുമുണ്ട്, യന്ത്രവൽക്കരിക്കാനും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്. ഡൈ ഫോർജിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, ചെറിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്, ഫോർജിംഗുകളുടെ കൂടുതൽ ന്യായമായ ഫൈബർ ഘടന വിതരണം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും.