Bebibir berdiameter besar digunakan secara meluas dalam industri jentera

Abstrak: Artikel ini memperkenalkan senario yang berkenaan dan proses pembuatan bebibir berdiameter besar

Bebibir berdiameter besar digunakan secara meluas, dan skop penggunaan ditentukan oleh ciri masing-masing. Ia kebanyakannya digunakan dalam tekanan rendah (tekanan nominal tidak melebihi 2.5MPa) udara termampat tidak disucikan, air beredar tekanan rendah dan keadaan media yang agak longgar, dan mempunyai kelebihan yang agak murah. Bahan-bahannya ialah keluli karbon, keluli tahan karat dan keluli aloi, dsb.

Bebibir berdiameter besar biasa termasuk bebibir kimpalan rata dan bebibir kimpalan punggung, dan bebibir berulir berdiameter besar amat jarang berlaku. Dalam pengeluaran dan jualan sebenar, produk kimpalan rata masih menyumbang sebahagian besar. Bebibir kimpalan rata berdiameter besar dan kimpalan punggung bebibir berdiameter besar mempunyai struktur dan julat penggunaan yang berbeza, dan ciri dan kelebihan yang boleh dipaparkan juga berbeza. Oleh itu, apabila menggunakannya, ia harus digunakan untuk julat yang berbeza untuk memastikan bebibir memainkan peranan penting. Bebibir kimpalan rata berdiameter besar mempunyai ketegaran yang lemah dan sesuai untuk keadaan dengan tekanan p≤4MPa; bebibir kimpalan punggung berdiameter besar juga dipanggil bebibir leher tinggi berdiameter besar, yang mempunyai ketegaran yang lebih besar dan sesuai untuk keadaan dengan tekanan dan suhu yang lebih tinggi.

Terdapat tiga jenis permukaan pengedap bebibir berdiameter besar:

1. Permukaan pengedap rata, sesuai untuk keadaan dengan tekanan rendah dan media bukan toksik;

2. Permukaan pengedap cekung dan cembung, sesuai untuk keadaan dengan tekanan yang lebih tinggi sedikit;

3. Permukaan pengedap duri dan alur, sesuai untuk media mudah terbakar, bahan letupan, toksik dan keadaan tekanan tinggi. Kelengkapan paip bebibir dengan sifat yang berbeza mempunyai prestasi produk yang baik dalam bidang yang berbeza, dan kesan yang dihasilkan akan berbeza bergantung pada keadaan dan ruang yang sesuai untuknya.

Proses pengeluaran bebibir keluli tahan karat berdiameter besar dibahagikan kepada rolling dan forging

Proses menggulung: Proses memotong jalur dari plat tengah dan kemudian menggulungnya ke dalam bulatan dipanggil rolling, yang kebanyakannya digunakan dalam pengeluaran beberapa bebibir keluli tahan karat yang besar. Selepas rolling berjaya, kimpalan dijalankan, kemudian meratakan, dan kemudian proses garis air dan lubang bolt diproses.

Bebibir berdiameter besar yang ditempa secara amnya mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah daripada bebibir tuang berdiameter besar, tidak mudah berkarat, mempunyai tempaan yang diselaraskan dengan lebih baik, strukturnya lebih tumpat, mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik daripada bebibir tuangan berdiameter besar, dan boleh menahan ricih yang lebih tinggi. dan daya tegangan

Proses penempaan umumnya terdiri daripada langkah-langkah berikut, iaitu, memilih bilet keluli berkualiti tinggi untuk pengosongan, pemanasan, pembentukan dan penyejukan selepas penempaan. Kaedah proses penempaan termasuk penempaan percuma, penempaan mati dan penempaan membran. Semasa pengeluaran, kaedah penempaan yang berbeza dipilih mengikut kualiti penempaan dan bilangan kelompok pengeluaran.

Penempaan percuma mempunyai produktiviti yang rendah dan elaun pemesinan yang besar, tetapi alatannya ringkas dan serba boleh, jadi ia digunakan secara meluas untuk menempa kepingan tunggal dan kumpulan kecil penempaan dengan bentuk yang lebih ringkas. Peralatan penempaan percuma termasuk tukul udara, tukul wap-udara dan penekan hidraulik, yang masing-masing sesuai untuk pengeluaran penempaan kecil, sederhana dan besar.

Penempaan model adalah untuk meletakkan bilet yang dipanaskan dalam acuan penempaan yang ditetapkan pada peralatan penempaan acuan untuk penempaan. Penempaan mati mempunyai produktiviti yang tinggi, operasi mudah, dan mudah untuk dijenterakan dan diautomasikan. Penempaan die mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, elaun pemesinan kecil, dan pengedaran struktur gentian yang lebih munasabah bagi penempaan, yang boleh meningkatkan lagi hayat perkhidmatan bahagian.