Flenser med stor diameter er mye brukt i maskinindustrien

Sammendrag: Denne artikkelen introduserer gjeldende scenarier og produksjonsprosesser for flenser med stor diameter

Flenser med stor diameter er mye brukt, og bruksomfanget bestemmes av deres respektive egenskaper. De brukes mest i lavtrykk (nominelt trykk overstiger ikke 2,5 MPa) ikke-renset trykkluft, lavtrykkssirkulerende vann og andre anledninger med relativt løse medieforhold, og har fordelen av å være relativt billige. Materialene er karbonstål, rustfritt stål og legert stål, etc.

Vanlige flenser med stor diameter inkluderer flate sveiseflenser og stumpsveiseflenser, og gjengede flenser med stor diameter er ekstremt sjeldne. I faktisk produksjon og salg utgjør flatsveiseprodukter fortsatt en stor andel. Flatsveisingsflenser med stor diameter og stumpsveisingflenser med stor diameter har forskjellige strukturer og bruksområder, og egenskapene og fordelene som kan vises vil også være forskjellige. Derfor, når du bruker dem, bør de brukes for forskjellige områder for å sikre at flensen spiller en viktig rolle. Flatsveiseflenser med stor diameter har dårlig stivhet og er egnet for anledninger med trykk p≤4MPa; buttsveiseflenser med stor diameter kalles også høyhalsflenser med stor diameter, som har større stivhet og egner seg for anledninger med høyere trykk og temperatur.

Det er tre typer flenstetningsflater med stor diameter:

1. Flat forseglingsoverflate, egnet for anledninger med lavt trykk og ikke-giftige medier;

2. Konkav og konveks tetningsflate, egnet for anledninger med litt høyere trykk;

3. Tetningsflate med tapp og spor, egnet for brennbare, eksplosive, giftige medier og høytrykkssituasjoner. Flensrørbeslag med ulike egenskaper har god produktytelse på ulike felt, og effektene som produseres vil være forskjellige avhengig av anledninger og rom de er egnet for.

Produksjonsprosessen av flenser i rustfritt stål med stor diameter er delt inn i valsing og smiing

Rulleprosess: Prosessen med å skjære strimler fra midtplaten og deretter rulle dem til en sirkel kalles rulling, som for det meste brukes i produksjonen av noen store rustfrie stålflenser. Etter at rullingen er vellykket, utføres sveising, deretter flating, og deretter behandles vannlinje- og bolthullsprosessene.

Smidd flenser med stor diameter har generelt lavere karboninnhold enn støpte flenser med stor diameter, er ikke lette å ruste, har bedre strømlinjeformede smidninger, er tettere i strukturen, har bedre mekaniske egenskaper enn støpte flenser med stor diameter, og tåler høyere skjærkraft. og strekkkrefter

Smiingsprosessen består vanligvis av følgende trinn, nemlig valg av høykvalitets stålblokker for blanking, oppvarming, forming og avkjøling etter smiing. Smiingsprosessmetodene inkluderer fri smiing, formsmiing og membransmiing. Under produksjonen velges ulike smimetoder i henhold til kvaliteten på smidene og antall produksjonspartier.

Gratis smiing har lav produktivitet og stor bearbeidingsgodtgjørelse, men verktøyene er enkle og allsidige, så det er mye brukt til å smi enkeltstykker og små partier med smiing med enklere former. Gratis smiutstyr inkluderer lufthammere, damp-lufthammere og hydrauliske presser, som er egnet for produksjon av henholdsvis små, mellomstore og store smijern.

Modellsmiing er å plassere det oppvarmede emnet i en smiform festet på smiutstyret for smiing. Formsmiing har høy produktivitet, enkel betjening og er lett å mekanisere og automatisere. Formsmiing har høy dimensjonsnøyaktighet, liten maskineringsgodtgjørelse og mer rimelig fiberstrukturfordeling av smid, noe som kan forbedre levetiden til delene ytterligere.