Flanges de grande diâmetro são amplamente utilizados na indústria de máquinas

Resumo: Este artigo apresenta os cenários aplicáveis ​​e processos de fabricação de flanges de grande diâmetro

Flanges de grande diâmetro são amplamente utilizados e o escopo de aplicação é determinado por suas respectivas características. Eles são usados ​​​​principalmente em ar comprimido não purificado de baixa pressão (pressão nominal não superior a 2,5 MPa), água circulante de baixa pressão e outras ocasiões com condições de mídia relativamente soltas, e têm a vantagem de serem relativamente baratos. Os materiais são aço carbono, aço inoxidável e liga de aço, etc.

Flanges comuns de grande diâmetro incluem flanges de soldagem plana e flanges de soldagem de topo, e flanges roscados de grande diâmetro são extremamente raros. Na produção e vendas reais, os produtos de soldagem plana ainda representam uma grande proporção. Flanges de grande diâmetro para soldagem plana e flanges de grande diâmetro para soldagem de topo têm diferentes estruturas e faixas de uso, e as características e vantagens que podem ser exibidas também serão diferentes. Portanto, ao utilizá-los, devem ser utilizados em diferentes faixas para garantir que o flange desempenhe um papel importante. Os flanges de soldagem planos de grande diâmetro têm baixa rigidez e são adequados para ocasiões com pressão p≤4MPa; flanges de soldagem de topo de grande diâmetro também são chamados de flanges de pescoço alto de grande diâmetro, que possuem maior rigidez e são adequados para ocasiões com maior pressão e temperatura.

Existem três tipos de superfícies de vedação de flange de grande diâmetro:

1. Superfície de vedação plana, adequada para ocasiões com baixa pressão e meios não tóxicos;

2. Superfície de vedação côncava e convexa, adequada para ocasiões com pressão ligeiramente maior;

3. Superfície de vedação de espiga e ranhura, adequada para meios inflamáveis, explosivos, tóxicos e ocasiões de alta pressão. Acessórios para tubos flangeados de diferentes propriedades apresentam bom desempenho de produto em diferentes áreas, e os efeitos produzidos serão diferentes dependendo das ocasiões e espaços para os quais são adequados.

O processo de produção de flanges de aço inoxidável de grande diâmetro é dividido em laminação e forjamento

Processo de laminação: O processo de cortar tiras da placa intermediária e depois enrolá-las em um círculo é chamado de laminação, que é usado principalmente na produção de alguns grandes flanges de aço inoxidável. Depois que a laminação for bem-sucedida, a soldagem é realizada, depois o achatamento e, em seguida, os processos de linha d'água e furo de parafuso são processados.

Flanges forjados de grande diâmetro geralmente têm menor teor de carbono do que flanges fundidos de grande diâmetro, não são fáceis de enferrujar, têm forjamentos mais aerodinâmicos, são mais densos em estrutura, têm melhores propriedades mecânicas do que flanges fundidos de grande diâmetro e podem suportar cisalhamento mais alto e forças de tração

O processo de forjamento geralmente consiste nas seguintes etapas, ou seja, seleção de tarugos de aço de alta qualidade para moldagem, aquecimento, conformação e resfriamento após o forjamento. Os métodos de processo de forjamento incluem forjamento livre, forjamento em matriz e forjamento em membrana. Durante a produção, diferentes métodos de forjamento são selecionados de acordo com a qualidade das peças forjadas e o número de lotes de produção.

O forjamento livre possui baixa produtividade e grande margem de usinagem, mas as ferramentas são simples e versáteis, por isso é amplamente utilizado para forjar peças únicas e pequenos lotes de forjados com formatos mais simples. Os equipamentos de forjamento livre incluem martelos pneumáticos, martelos pneumáticos a vapor e prensas hidráulicas, que são adequados para a produção de peças forjadas de pequeno, médio e grande porte, respectivamente.

O forjamento de modelo consiste em colocar o tarugo aquecido em uma matriz de forjamento fixada no equipamento de forjamento de matriz para forjamento. O forjamento em matriz tem alta produtividade, operação simples e é fácil de mecanizar e automatizar. As peças forjadas têm alta precisão dimensional, pequena margem de usinagem e distribuição de estrutura de fibra mais razoável das peças forjadas, o que pode melhorar ainda mais a vida útil das peças.