Leave Your Message

Tipuri de procese de producție pentru flanșe din oțel inoxidabil

2024-04-11

Flanșa din oțel inoxidabil este o componentă importantă pentru conectarea conductelor și echipamentelor. Are caracteristicile de rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune și etanșare bună. Procesele comune de producție a flanșelor din oțel inoxidabil sunt împărțite în principal în patru tipuri: forjare, turnare, tăiere și laminare.

(1) Flanșă din oțel inoxidabil turnat

Procesul de injectare a oțelului topit în matriță pentru turnarea flanșelor din oțel inoxidabil se numește metoda de turnare. Avantajele sunt: ​​forma și dimensiunea precisă a semifabricatului, volum mic de procesare, cost redus, iar matrița poate fi ajustată în funcție de nevoile clientului pentru a produce forme mai complexe. Dezavantaje: defecte de turnare (pori, fisuri, incluziuni), structură internă raționalizată slabă a turnării, forță de forfecare și forță de tracțiune slabă. Desigur, există și procese mai mari de flanșe din oțel inoxidabil turnat care pot reduce astfel de deficiențe. De exemplu, flansele centrifugale din oțel inoxidabil sunt un tip de flanșe turnate din oțel inoxidabil. Metoda centrifugă este o metodă de turnare precisă pentru producerea flanșelor din oțel inoxidabil. Flanșele din oțel inoxidabil turnate în acest fel sunt mult mai fine decât preparatele obișnuite de turnare cu nisip, calitatea este mult îmbunătățită și este mai puțin predispusă la probleme precum pori, fisuri și trahom.Următoarea este o explicație detaliată a turnării centrifuge a flanșelor din oțel inoxidabil.

Imaginea 1.png

(2) Flanșă forjată din oțel inoxidabil

Flanșele din oțel inoxidabil forjat au, în general, un conținut mai mic de carbon decât flanșele din oțel inoxidabil turnat și sunt mai puțin susceptibile de a rugini. Piesele forjate au linii bune și o structură mai densă. Proprietățile lor mecanice sunt mai bune decât cele ale flanșelor turnate din oțel inoxidabil și pot rezista la forțe de forfecare și tensiuni mai mari. Extensie.

Flanșele comune din oțel inoxidabil forjate sunt forjate și forjate.

Flanșa forjată este o flanșă formată prin prelucrarea la cald a materialelor metalice și apoi baterea. Caracteristica principală a acestui proces este utilizarea temperaturii ridicate și a presiunii ridicate pentru a deforma treptat materialul metalic, astfel încât forma și performanța acestuia să fie optimizate.

Diferența dintre flanșa forjată și flanșa forjată este că folosește operarea mecanică pentru turnarea materialelor metalice, un proces de prelucrare a metalului similar cu cel al flanșei forjate. Acest proces este legat mai degrabă de deformarea forjată decât de forjarea manuală.

Următoarea este o explicație detaliată a flanselor forjate din oțel inoxidabil și a flanselor forjate din oțel inoxidabil.

Poza 2.png

(3) Tăiați flanșa din oțel inoxidabil

Tăiați direct diametrul interior și exterior și discurile de grosime ale flanșei pe placa medie din oțel inoxidabil, apoi procesați găurile pentru șuruburi și liniile de apă. Dimensiunea flanselor din otel inoxidabil taiate si produse in general nu depaseste DN150. Dacă dimensiunea depășește DN150, costul va crește semnificativ.

(4) Flanșă laminată din oțel inoxidabil

Procesul de tăiere a plăcilor medii din oțel inoxidabil în benzi și apoi de rulare a acestora în cercuri este utilizat în principal la producerea unor flanșe mari din oțel inoxidabil. După rularea cu succes, este sudată, apoi aplatizată, iar apoi linia de plutire și găurile pentru șuruburi sunt prelucrate. Deoarece materia primă este o placă medie, densitatea este bună. Procesul de sudare la interfața flanșei laminate este o prioritate maximă și este necesară inspecția filmului cu raze X sau cu ultrasunete.

Poza 3.png

1. Pozițiile centrale ale celor două capete sunt diferite
Punctele centrale ale celor două capete ale reductorului excentric din oțel inoxidabil nu sunt pe aceeași axă.
Punctele centrale ale celor două capete ale reductorului concentric din oțel inoxidabil sunt pe aceeași axă.

detaliu (2)banana

2. Medii de operare diferite
O parte a reductorului excentric din oțel inoxidabil este plată. Acest design facilitează evacuarea sau scurgerea lichidului și facilitează întreținerea. Prin urmare, este utilizat în general pentru conductele orizontale de lichide.
Centrul reductorului concentric din oțel inoxidabil se află pe o linie, care este favorabilă curgerii fluidului și are mai puține interferențe cu modelul de curgere al fluidului în timpul reducerii diametrului. Prin urmare, este utilizat în general pentru reducerea diametrului conductelor de gaz sau lichide verticale.

3. Metode diferite de instalare
Reductoarele excentrice din oțel inoxidabil se caracterizează prin structură simplă, fabricație și utilizare ușoară și pot satisface o varietate de nevoi de conectare la conducte. Scenariile sale de aplicare includ în principal:
Conexiune orizontală a țevilor: Deoarece punctele centrale ale celor două capete ale reductorului excentric din oțel inoxidabil nu sunt pe aceeași linie orizontală, este potrivit pentru conectarea țevilor orizontale, mai ales atunci când diametrul țevii trebuie schimbat.
Instalarea admisiei pompei și a supapei de reglare: Instalarea plată de sus și instalarea plată de jos a reductorului excentric din oțel inoxidabil sunt potrivite pentru instalarea admisiei pompei și respectiv a supapei de reglare, ceea ce este benefic pentru evacuare și descărcare.

detaliu (1) toate

Reductoarele concentrice din oțel inoxidabil se caracterizează printr-o interferență mai mică cu fluxul de fluid și sunt potrivite pentru reducerea diametrului conductelor de gaz sau lichide verticale. Scenariile sale de aplicare includ în principal:
Conexiune conductă de gaz sau lichid vertical: Deoarece centrul celor două capete ale reductorului concentric din oțel inoxidabil este pe aceeași axă, este potrivit pentru conectarea conductelor de gaz sau lichid vertical, în special acolo unde este necesară reducerea diametrului.
Asigurați stabilitatea fluxului de fluid: Reductorul concentric din oțel inoxidabil are puține interferențe cu modelul de curgere a fluidului în timpul procesului de reducere a diametrului și poate asigura stabilitatea fluxului de fluid.

4. Selectarea reductoarelor excentrice și concentrice în aplicații practice
În aplicațiile reale, reductoarele adecvate trebuie selectate în funcție de condițiile și nevoile specifice ale conexiunilor de conducte. Dacă trebuie să conectați țevi orizontale și să schimbați diametrul țevii, alegeți reductoare excentrice din oțel inoxidabil; dacă trebuie să conectați țevi de gaz sau lichide verticale și să modificați diametrul, alegeți reductoare concentrice din oțel inoxidabil.