0102030405
Фланцы большого диаметра широко используются в машиностроении.
2024-06-07 13:30:58
Аннотация: В этой статье представлены применимые сценарии и процессы производства фланцев большого диаметра.
Фланцы большого диаметра широко используются, а область применения определяется их соответствующими характеристиками. Они в основном используются в неочищенном сжатом воздухе низкого давления (номинальное давление не превышает 2,5 МПа), оборотной воде низкого давления и в других случаях с относительно рыхлыми средами и имеют то преимущество, что они относительно дешевы. Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. д.
К распространенным фланцам большого диаметра относятся плоские приварные фланцы и фланцы приварные встык, а фланцы с резьбой большого диаметра встречаются крайне редко. В фактическом производстве и продажах плоские сварочные изделия по-прежнему занимают значительную долю. Фланцы большого диаметра с плоской сваркой и фланцы большого диаметра со стыковой сваркой имеют разную конструкцию и диапазон использования, а характеристики и преимущества, которые могут быть отображены, также будут разными. Поэтому при их использовании их следует использовать для разных диапазонов, чтобы фланец играл важную роль. Плоские приварные фланцы большого диаметра имеют низкую жесткость и подходят для случаев с давлением p
Существует три типа уплотнительных поверхностей фланцев большого диаметра:
1. Плоская уплотнительная поверхность, подходящая для случаев с низким давлением и нетоксичными средами;
2. Вогнутая и выпуклая уплотнительная поверхность, подходящая для случаев с немного более высоким давлением;
3. Уплотняющая поверхность с шипами и канавками, подходящая для легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных сред и высокого давления. Фланцевые фитинги с различными свойствами хорошо работают в разных областях, а получаемый эффект будет различным в зависимости от случаев и пространств, для которых они подходят.
Процесс производства фланцев из нержавеющей стали большого диаметра делится на прокатку и ковку.
Процесс прокатки: Процесс вырезания полос из средней пластины и последующей раскатки их в круг называется прокаткой и в основном используется при производстве некоторых крупных фланцев из нержавеющей стали. После успешной прокатки проводится сварка, затем правка, а затем обрабатываются ватерлинии и отверстия под болты.
Кованые фланцы большого диаметра обычно имеют более низкое содержание углерода, чем литые фланцы большого диаметра, не поддаются коррозии, имеют более обтекаемую форму, имеют более плотную структуру, имеют лучшие механические свойства, чем литые фланцы большого диаметра, и могут выдерживать более высокий сдвиг. и растягивающие силы
Процесс ковки обычно состоит из следующих этапов, а именно: выбор высококачественных стальных заготовок для вырубки, нагрева, формовки и охлаждения после ковки. Методы процесса ковки включают свободную ковку, ковку в штампах и мембранную ковку. При производстве выбираются различные методы ковки в зависимости от качества поковок и количества производственных партий.
Свободная ковка имеет низкую производительность и большие припуски на механическую обработку, но инструмент прост и универсален, поэтому ее широко применяют для ковки единичных деталей и небольших партий поковок более простых форм. Свободное ковочное оборудование включает пневматические молоты, паровоздушные молоты и гидравлические прессы, которые подходят для производства мелких, средних и крупных поковок соответственно.
Модельная ковка заключается в помещении нагретой заготовки в ковочную матрицу, закрепленную на ковочном оборудовании для ковки. Штамповочная штамповка отличается высокой производительностью, простотой эксплуатации, легко механизируется и автоматизируется. Поковки имеют высокую точность размеров, небольшой припуск на механическую обработку и более разумное распределение структуры волокон в поковках, что может еще больше увеличить срок службы деталей.
