Príruby s veľkým priemerom sú široko používané v strojárskom priemysle

Abstrakt: Tento článok predstavuje použiteľné scenáre a výrobné procesy veľkopriemerových prírub

Príruby s veľkým priemerom sú široko používané a rozsah použitia je určený ich príslušnými charakteristikami. Väčšinou sa používajú v nízkotlakovom (menovitý tlak nepresahuje 2,5 MPa) nečistenom stlačenom vzduchu, nízkotlakovej cirkulujúcej vode a pri iných príležitostiach s relatívne voľnými podmienkami média a majú tú výhodu, že sú relatívne lacné. Materiály sú uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ a legovaná oceľ atď.

Bežné príruby s veľkým priemerom zahŕňajú ploché zváracie príruby a príruby na zváranie na tupo a príruby so závitom s veľkým priemerom sú extrémne zriedkavé. V skutočnej výrobe a predaji stále veľký podiel tvoria výrobky na ploché zváranie. Veľkopriemerové príruby na ploché zváranie a veľkopriemerové príruby na zváranie na tupo majú rôznu štruktúru a rozsahy použitia a odlišné budú aj charakteristiky a výhody, ktoré možno zobraziť. Preto by sa pri ich použití mali používať pre rôzne rozsahy, aby sa zabezpečilo, že príruba zohráva dôležitú úlohu. Ploché zváracie príruby s veľkým priemerom majú zlú tuhosť a sú vhodné pre prípady s tlakom p≤4MPa; veľkopriemerové príruby na tupo sa nazývajú aj veľkopriemerové vysokokrčné príruby, ktoré majú väčšiu tuhosť a sú vhodné pre príležitosti s vyšším tlakom a teplotou.

Existujú tri typy tesniacich plôch prírub s veľkým priemerom:

1. Plochý tesniaci povrch, vhodný pre príležitosti s nízkym tlakom a netoxickými médiami;

2. Konkávny a konvexný tesniaci povrch, vhodný pre príležitosti s mierne vyšším tlakom;

3. Tesniaci povrch čapu a drážky, vhodný pre horľavé, výbušné, toxické médiá a prípady vysokého tlaku. Prírubové potrubné tvarovky rôznych vlastností majú dobrý výkon produktu v rôznych oblastiach a vytvorené efekty sa budú líšiť v závislosti od príležitostí a priestorov, pre ktoré sú vhodné.

Výrobný proces veľkopriemerových nerezových prírub je rozdelený na valcovanie a kovanie

Proces valcovania: Proces odrezávania pásov zo strednej dosky a ich následného valcovania do kruhu sa nazýva valcovanie, ktoré sa väčšinou používa pri výrobe niektorých veľkých nerezových prírub. Po úspešnom valcovaní sa vykoná zváranie, potom sploštenie a potom sa spracujú procesy vodorysky a otvorov pre skrutky.

Kované príruby s veľkým priemerom majú vo všeobecnosti nižší obsah uhlíka ako príruby s veľkým priemerom, nie je ľahké ich hrdzavieť, majú lepšie aerodynamické výkovky, majú hustejšiu štruktúru, majú lepšie mechanické vlastnosti ako odlievané príruby s veľkým priemerom a môžu odolávať vyšším šmykom. a ťahové sily

Proces kovania vo všeobecnosti pozostáva z nasledujúcich krokov, konkrétne z výberu predvalkov z vysoko kvalitnej ocele na vysekávanie, ohrev, tvarovanie a chladenie po kovaní. Metódy procesu kovania zahŕňajú voľné kovanie, zápustkové kovanie a membránové kovanie. Pri výrobe sa volia rôzne spôsoby kovania podľa kvality výkovkov a počtu výrobných sérií.

Voľné kovanie má nízku produktivitu a veľký prídavok na obrábanie, ale nástroje sú jednoduché a všestranné, takže sa široko používa na kovanie jednotlivých kusov a malých sérií výkovkov s jednoduchšími tvarmi. Zariadenia na voľné kovanie zahŕňajú vzduchové buchary, parovzdušné buchary a hydraulické lisy, ktoré sú vhodné na výrobu malých, stredných a veľkých výkovkov.

Modelové kovanie spočíva v umiestnení zahriateho predvalku do kovacej zápustky upevnenej na zápustkovom kovaní na kovanie. Zápustkové kovanie má vysokú produktivitu, jednoduchú obsluhu a ľahko sa mechanizuje a automatizuje. Zápustkové výkovky majú vysokú rozmerovú presnosť, malý príspevok na obrábanie a rozumnejšie rozloženie vláknitej štruktúry výkovkov, čo môže ďalej zlepšiť životnosť dielov.