Prirobnice velikega premera se pogosto uporabljajo v strojni industriji

Povzetek: Ta članek predstavlja uporabne scenarije in proizvodne postopke prirobnic velikega premera

Prirobnice velikega premera se pogosto uporabljajo, obseg uporabe pa je določen z njihovimi lastnostmi. Večinoma se uporabljajo v nizkotlačnem (nazivni tlak ne presega 2,5 MPa) neprečiščenem stisnjenem zraku, nizkotlačni obtočni vodi in drugih primerih z razmeroma ohlapnimi mediji, prednost pa je, da so relativno poceni. Materiali so ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo in legirano jeklo itd.

Običajne prirobnice z velikim premerom vključujejo ravne prirobnice za varjenje in prirobnice za sočelno varjenje, navojne prirobnice z velikim premerom pa so izjemno redke. V dejanski proizvodnji in prodaji še vedno velik delež predstavljajo ploščati izdelki za varjenje. Prirobnice velikega premera za ploščato varjenje in prirobnice velikega premera za sočelno varjenje imajo različne strukture in obsege uporabe, različne pa bodo tudi lastnosti in prednosti, ki jih je mogoče prikazati. Zato jih je treba pri uporabi uporabljati za različne razpone, da zagotovite pomembno vlogo prirobnice. Ravne varilne prirobnice velikega premera imajo slabo togost in so primerne za primere s tlakom p≤4MPa; prirobnice za sočelno varjenje velikega premera se imenujejo tudi prirobnice velikega premera z visokim vratom, ki imajo večjo togost in so primerne za priložnosti z višjim tlakom in temperaturo.

Obstajajo tri vrste tesnilnih površin prirobnic velikega premera:

1. Ravna tesnilna površina, primerna za primere z nizkim tlakom in nestrupenimi mediji;

2. Konkavna in konveksna tesnilna površina, primerna za priložnosti z nekoliko višjim pritiskom;

3. Tesnilna površina za čepe in utore, primerna za vnetljive, eksplozivne, strupene medije in visoke pritiske. Prirobnični cevni priključki različnih lastnosti imajo dobre lastnosti izdelka na različnih področjih, ustvarjeni učinki pa bodo različni glede na priložnosti in prostore, za katere so primerni.

Proizvodni proces prirobnic iz nerjavečega jekla velikega premera je razdeljen na valjanje in kovanje

Postopek valjanja: Postopek rezanja trakov iz srednje plošče in njihovega valjanja v krog se imenuje valjanje, ki se večinoma uporablja pri izdelavi nekaterih velikih prirobnic iz nerjavečega jekla. Po uspešnem valjanju se izvede varjenje, nato ravnanje, nato pa obdelava vodne črte in luknje za vijake.

Kovane prirobnice velikega premera imajo na splošno nižjo vsebnost ogljika kot lite prirobnice velikega premera, niso lahko rjaveče, imajo bolje poenostavljene odkovke, imajo gostejšo strukturo, imajo boljše mehanske lastnosti kot lite prirobnice velikega premera in lahko prenesejo večji strig in natezne sile

Postopek kovanja je na splošno sestavljen iz naslednjih korakov, in sicer izbire visokokakovostnih jeklenih gredic za brušenje, segrevanja, oblikovanja in hlajenja po kovanju. Metode postopka kovanja vključujejo prosto kovanje, kovanje in membransko kovanje. Med proizvodnjo se izbirajo različne metode kovanja glede na kakovost odkovkov in število proizvodnih serij.

Prosto kovanje ima nizko produktivnost in velik dopust za obdelavo, vendar so orodja preprosta in vsestranska, zato se pogosto uporablja za kovanje posameznih kosov in majhnih serij odkovkov preprostejših oblik. Oprema za prosto kovanje vključuje zračna kladiva, parno-zračna kladiva in hidravlične stiskalnice, ki so primerne za izdelavo majhnih, srednjih in velikih odkovkov.

Modelno kovanje pomeni, da se segreto gredico postavi v kovaško matrico, pritrjeno na kovaško opremo za kovanje. Kovanje ima visoko produktivnost, preprosto upravljanje in ga je enostavno mehanizirati in avtomatizirati. Odkovki imajo visoko dimenzijsko natančnost, majhen dodatek za strojno obdelavo in razumnejšo porazdelitev strukture vlaken odkovkov, kar lahko dodatno izboljša življenjsko dobo delov.