Прирубнице великог пречника се широко користе у машинској индустрији

Апстракт: Овај чланак представља применљиве сценарије и процесе производње прирубница великог пречника

Прирубнице великог пречника се широко користе, а обим примене је одређен њиховим карактеристикама. Углавном се користе у непречишћеном компримованом ваздуху ниског притиска (номинални притисак не прелази 2,5 МПа), циркулишућој води ниског притиска и другим приликама са релативно лабавим условима медија, а имају предност што су релативно јефтини. Материјали су угљенични челик, нерђајући челик и легирани челик итд.

Уобичајене прирубнице великог пречника укључују равне прирубнице за заваривање и прирубнице за сучеоно заваривање, а навојне прирубнице великог пречника су изузетно ретке. У стварној производњи и продаји производи за равно заваривање и даље заузимају велики удео. Прирубнице великог пречника за равно заваривање и прирубнице великог пречника за сучеоно заваривање имају различите структуре и опсеге употребе, а карактеристике и предности које се могу приказати ће такође бити различите. Стога, када их користите, треба их користити за различите опсеге како би се осигурало да прирубница игра важну улогу. Равне прирубнице за заваривање великог пречника имају слабу крутост и погодне су за прилике са притиском п≤4МПа; Прирубнице за сучеоно заваривање великог пречника називају се и прирубнице великог пречника са високим вратом, које имају већу крутост и погодне су за прилике са вишим притиском и температуром.

Постоје три типа заптивних површина прирубница великог пречника:

1. Равна површина за заптивање, погодна за прилике са ниским притиском и нетоксичним медијима;

2. Конкавна и конвексна заптивна површина, погодна за прилике са нешто вишим притиском;

3. Површина за заптивање клипа и жлебова, погодна за запаљиве, експлозивне, токсичне медије и прилике под високим притиском. Прирубнички цевни фитинзи различитих својстава имају добре перформансе производа у различитим областима, а произведени ефекти ће бити различити у зависности од прилика и простора за које су погодни.

Процес производње прирубница од нерђајућег челика великог пречника подељен је на ваљање и ковање

Процес ваљања: Процес сечења трака са средње плоче и затим их ваљање у круг назива се ваљање, које се углавном користи у производњи неких великих прирубница од нерђајућег челика. Након што је ваљање успешно, врши се заваривање, затим равнање, а затим се обрађују процеси водене линије и рупа за вијке.

Коване прирубнице великог пречника генерално имају мањи садржај угљеника од ливених прирубница великог пречника, нису лако зарђале, имају боље аеродинамичне отковке, гушће су у структури, имају боља механичка својства од ливених прирубница великог пречника и могу издржати веће смицање и затезне силе

Процес ковања се углавном састоји од следећих корака, наиме, одабира висококвалитетних челичних гредица за слепљење, загревање, обликовање и хлађење након ковања. Методе процеса ковања укључују слободно ковање, ковање у калупима и мембранско ковање. Током производње бирају се различите методе ковања према квалитету отковака и броју производних серија.

Бесплатно ковање има ниску продуктивност и велики додатак за машинску обраду, али су алати једноставни и разноврсни, тако да се широко користи за ковање појединачних комада и малих серија отковака једноставнијих облика. Опрема за бесплатно ковање укључује ваздушне чекиће, парно-ваздушне чекиће и хидрауличне пресе, које су погодне за производњу малих, средњих и великих отковака.

Моделско ковање је постављање загрејане гредице у матрицу за ковање причвршћену на опрему за ковање. Ковање помоћу калупа има високу продуктивност, једноставан рад и лако се механизује и аутоматизује. Отковци имају високу тачност димензија, мали додатак за машинску обраду и разумнију дистрибуцију структуре влакана у отковцима, што може додатно побољшати век трајања делова.