หน้าแปลนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องจักร

บทคัดย่อ: บทความนี้จะแนะนำสถานการณ์สมมติที่เกี่ยวข้องและกระบวนการผลิตของหน้าแปลนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

หน้าแปลนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย และขอบเขตการใช้งานจะขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของหน้าแปลนเหล่านั้น ส่วนใหญ่จะใช้ในแรงดันต่ำ (ความดันปกติไม่เกิน 2.5MPa) อากาศอัดที่ไม่บริสุทธิ์ น้ำหมุนเวียนแรงดันต่ำ และโอกาสอื่น ๆ ที่มีสภาวะของตัวกลางค่อนข้างหลวม และมีข้อดีคือค่อนข้างถูก วัสดุได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส และโลหะผสม เป็นต้น

หน้าแปลนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ทั่วไป ได้แก่ หน้าแปลนเชื่อมแบบแบนและหน้าแปลนเชื่อมแบบชน และหน้าแปลนเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่นั้นหายากมาก ในการผลิตและการขายจริง ผลิตภัณฑ์การเชื่อมแบบเรียบยังคงมีสัดส่วนขนาดใหญ่ หน้าแปลนเชื่อมเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่แบบแบนและหน้าแปลนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เชื่อมแบบชนมีโครงสร้างและช่วงการใช้งานที่แตกต่างกัน ลักษณะและข้อดีที่สามารถแสดงได้ก็จะแตกต่างกันเช่นกัน ดังนั้นเมื่อใช้งานจึงควรใช้ในช่วงที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าหน้าแปลนมีบทบาทสำคัญ หน้าแปลนเชื่อมแบบแบนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มีความแข็งแกร่งต่ำ และเหมาะสำหรับโอกาสที่มีแรงดัน p≤4MPa หน้าแปลนเชื่อมชนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เรียกอีกอย่างว่าหน้าแปลนคอสูงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ซึ่งมีความแข็งแกร่งมากกว่าและเหมาะสำหรับโอกาสที่มีแรงดันและอุณหภูมิสูงกว่า

พื้นผิวซีลหน้าแปลนขนาดใหญ่มีสามประเภท:

1. พื้นผิวปิดผนึกแบบแบนเหมาะสำหรับโอกาสที่มีแรงดันต่ำและสื่อปลอดสารพิษ

2. พื้นผิวการปิดผนึกเว้าและนูนเหมาะสำหรับโอกาสที่มีแรงดันสูงขึ้นเล็กน้อย

3. พื้นผิวปิดผนึกเดือยและร่องเหมาะสำหรับสารไวไฟ ระเบิด สารพิษและโอกาสแรงดันสูง ข้อต่อท่อหน้าแปลนที่มีคุณสมบัติต่างกันมีประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีในด้านต่างๆ และผลกระทบที่เกิดขึ้นจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโอกาสและพื้นที่ที่เหมาะสม

กระบวนการผลิตหน้าแปลนสแตนเลสเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่แบ่งออกเป็นการรีดและการปลอม

กระบวนการรีด: กระบวนการตัดแถบจากแผ่นกลางแล้วรีดเป็นวงกลมเรียกว่าการรีดซึ่งส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตหน้าแปลนสแตนเลสขนาดใหญ่บางชนิด หลังจากการรีดสำเร็จ การเชื่อมจะดำเนินการ จากนั้นจึงทำให้เรียบ จากนั้นจึงดำเนินการกระบวนการตลิ่งและรูโบลต์

โดยทั่วไปหน้าแปลนหลอมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะมีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่าหน้าแปลนหล่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ไม่เป็นสนิมง่าย มีการตีขึ้นรูปที่คล่องตัวกว่า มีโครงสร้างที่หนาแน่นกว่า มีคุณสมบัติทางกลได้ดีกว่าหน้าแปลนหล่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และสามารถทนต่อแรงเฉือนได้สูงกว่า และแรงดึง

กระบวนการตีโลหะโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังต่อไปนี้ คือ การเลือกเหล็กแท่งยาวคุณภาพสูงสำหรับการปั๊มขึ้นรูป การทำความร้อน การขึ้นรูป และการทำให้เย็นลงหลังจากการตีขึ้นรูป วิธีกระบวนการตี ได้แก่ การตีขึ้นรูปอิสระ การตีขึ้นรูป และการตีเมมเบรน ในระหว่างการผลิต จะมีการเลือกวิธีการตีขึ้นรูปที่แตกต่างกันตามคุณภาพของการตีขึ้นรูปและจำนวนชุดการผลิต

การตีขึ้นรูปแบบอิสระให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำและค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สูง แต่เครื่องมือนั้นเรียบง่ายและใช้งานได้หลากหลาย ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตีขึ้นรูปชิ้นเดียวและชุดเล็ก ๆ ที่มีรูปร่างที่เรียบง่ายกว่า อุปกรณ์ตีขึ้นรูปฟรี ได้แก่ ค้อนลม ค้อนอบไอน้ำ และเครื่องอัดไฮดรอลิก ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตการตีขึ้นรูปขนาดเล็ก กลาง และใหญ่ ตามลำดับ

การตีแบบจำลองคือการใส่เหล็กแท่งร้อนลงในแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปซึ่งติดตั้งอยู่กับอุปกรณ์ตีขึ้นรูปสำหรับการตีขึ้นรูป Die forging ให้ผลผลิตสูง ใช้งานง่าย และง่ายต่อการใช้เครื่องจักรและทำให้เป็นอัตโนมัติ การตีขึ้นรูปมีความแม่นยำของมิติสูง ค่าเผื่อการตัดเฉือนเล็กน้อย และการกระจายโครงสร้างเส้นใยของการตีขึ้นรูปที่เหมาะสมมากขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้ดียิ่งขึ้น