Фланці великого діаметру широко використовуються в машинобудуванні

Анотація: Ця стаття представляє застосовні сценарії та процеси виробництва фланців великого діаметру

Фланці великого діаметру широко використовуються, і область застосування визначається їх відповідними характеристиками. Вони в основному використовуються в неочищеному стисненому повітрі низького тиску (номінальний тиск не перевищує 2,5 МПа), циркулюючій воді низького тиску та в інших випадках з відносно сипучими середовищами, і мають перевагу відносної дешевизни. Матеріалами є вуглецева сталь, нержавіюча сталь та легована сталь тощо.

Звичайні фланці великого діаметру включають плоскі зварні фланці та фланці для стикового зварювання, а різьбові фланці великого діаметру зустрічаються надзвичайно рідко. У фактичному виробництві та продажах плоскі зварювальні вироби все ще займають значну частку. Фланці великого діаметра для плоского зварювання та фланці великого діаметра для стикового зварювання мають різні конструкції та діапазони використання, а також відрізняються характеристики та переваги, які можна відобразити. Тому, використовуючи їх, їх слід використовувати для різних діапазонів, щоб гарантувати, що фланець відіграє важливу роль. Плоскі зварювальні фланці великого діаметру мають низьку жорсткість і підходять для випадків з тиском p≤4MPa; Фланці великого діаметра для стикового зварювання також називаються фланцями великого діаметра з високою шийкою, які мають більшу жорсткість і підходять для випадків з вищим тиском і температурою.

Існує три види ущільнювальних поверхонь фланців великого діаметру:

1. Плоска ущільнювальна поверхня, підходить для випадків із низьким тиском і нетоксичними середовищами;

2. Увігнута та опукла ущільнювальна поверхня, підходить для випадків з трохи більшим тиском;

3. Ущільнювальна поверхня шипа та канавки підходить для легкозаймистих, вибухонебезпечних, токсичних середовищ та випадків високого тиску. Фланцеві фітинги різних властивостей мають хороші характеристики продукту в різних сферах, і створювані ефекти будуть різними залежно від випадків і просторів, для яких вони підходять.

Процес виробництва фланців з нержавіючої сталі великого діаметра поділяється на прокатку і кування

Процес прокатки: процес відрізання смуг із середньої пластини та подальшого прокату їх у коло називається прокаткою, яка в основному використовується у виробництві деяких великих фланців з нержавіючої сталі. Після того, як прокатка пройшла успішно, проводиться зварювання, потім плющення, а потім обробляються ватерлінія і отвори під болти.

Ковані фланці великого діаметру, як правило, мають нижчий вміст вуглецю, ніж литі фланці великого діаметру, нелегко піддаються іржі, мають кращу обтічність поковок, більш щільну структуру, мають кращі механічні властивості, ніж литі фланці великого діаметру, і можуть витримувати більший зсув і сили розтягування

Процес кування зазвичай складається з наступних етапів, а саме: відбір високоякісної сталевої заготовки для штампування, нагрівання, формування та охолодження після кування. Методи процесу кування включають вільне кування, штампування та мембранне кування. Під час виробництва вибираються різні способи кування відповідно до якості поковок і кількості виробничих партій.

Вільне кування має низьку продуктивність і великий припуск на обробку, але інструменти прості та універсальні, тому його широко використовують для кування окремих деталей і невеликих партій поковок більш простих форм. Устаткування для вільного кування включає пневматичні, пароповітряні молоти та гідравлічні преси, які підходять для виробництва дрібних, середніх і великих поковок відповідно.

Модельне кування полягає в розміщенні нагрітої заготовки в кувальний штамп, закріплений на штамповому обладнанні для кування. Штамповка відрізняється високою продуктивністю, простотою в експлуатації, легко піддається механізації та автоматизації. Поковки мають високу точність розмірів, малий припуск на обробку та більш розумний розподіл волокнистої структури поковок, що може ще більше покращити термін служби деталей.