Katta diametrli gardishlar mashinasozlik sanoatida keng qo'llaniladi

Xulosa: Ushbu maqola katta diametrli troyniklarning qo'llaniladigan stsenariylari va ishlab chiqarish jarayonlarini taqdim etadi.

Katta diametrli gardishlar keng qo'llaniladi va qo'llash doirasi ularning tegishli xususiyatlari bilan belgilanadi. Ular asosan past bosimli (nominal bosim 2,5MPa dan oshmaydi) tozalanmagan siqilgan havoda, past bosimli aylanma suvda va nisbatan yumshoq muhit sharoitlariga ega bo'lgan boshqa holatlarda qo'llaniladi va nisbatan arzon bo'lishining afzalliklariga ega. Materiallar karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat va qotishma po'lat va boshqalar.

Keng tarqalgan katta diametrli troyniklarga tekis payvandlash gardishlari va payvand choklari kiradi va katta diametrli tishli troyniklar juda kam uchraydi. Haqiqiy ishlab chiqarish va sotishda tekis payvandlash mahsulotlari hali ham katta ulushga ega. Yassi payvandlash katta diametrli gardishlar va katta diametrli troyniklarni payvandlash turli xil tuzilmalarga va foydalanish diapazoniga ega va ko'rsatilishi mumkin bo'lgan xususiyatlar va afzalliklar ham boshqacha bo'ladi. Shuning uchun, ularni ishlatganda, gardishning muhim rol o'ynashini ta'minlash uchun ular turli diapazonlar uchun ishlatilishi kerak. Katta diametrli tekis payvandlash gardishlari zaif qattiqlikka ega va p≤4MPa bosimi bo'lgan holatlar uchun javob beradi; katta diametrli payvandlash gardishlari katta diametrli yuqori bo'yinli troyniklar deb ham ataladi, ular katta qattiqlikka ega va yuqori bosim va haroratli holatlarga mos keladi.

Katta diametrli gardish muhrlangan sirtlarning uch turi mavjud:

1. Past bosimli va toksik bo'lmagan muhitlar uchun mos bo'lgan tekis muhrlangan sirt;

2. Bir oz yuqori bosimli holatlar uchun mos keladigan konkav va konveks muhrlangan sirt;

3. Yonuvchan, portlovchi, zaharli muhit va yuqori bosimli holatlar uchun mos keladigan tenon va truba muhrlangan yuzasi. Turli xil xususiyatlarga ega gardish quvurlari armaturalari turli sohalarda yaxshi mahsulot ko'rsatkichlariga ega va ishlab chiqarilgan effektlar ular uchun mos bo'lgan holatlar va bo'shliqlarga qarab har xil bo'ladi.

Katta diametrli zanglamaydigan po'latdan yasalgan gardishlarni ishlab chiqarish jarayoni prokat va zarbga bo'linadi

Rolling jarayoni: O'rta plastinkadan chiziqlarni kesish va keyin ularni aylanaga aylantirish jarayoni prokat deb ataladi, bu asosan ba'zi katta zanglamaydigan po'latdan yasalgan gardishlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Rolling muvaffaqiyatli bo'lgandan so'ng, payvandlash amalga oshiriladi, keyin tekislanadi, so'ngra suv chizig'i va murvat teshiklari jarayonlari qayta ishlanadi.

Katta diametrli soxta troyniklar odatda katta diametrli quyma gardishlarga qaraganda kamroq uglerod tarkibiga ega, zanglash oson emas, zarb qilingan zarblarga yaxshiroq ega, tuzilishi zichroq, katta diametrli quyma gardishlarga qaraganda yaxshiroq mexanik xususiyatlarga ega va yuqori kesishga bardosh bera oladi. va kuchlanish kuchlari

Soxtalashtirish jarayoni odatda quyidagi bosqichlardan iborat, ya'ni zarbdan keyin bo'shatish, isitish, shakllantirish va sovutish uchun yuqori sifatli po'latdan yasalgan ignalarni tanlash. Zarb jarayoni usullari erkin zarb qilish, zarb zarb qilish va membranani zarb qilishni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarish jarayonida zarbning sifati va ishlab chiqarish partiyalari soniga qarab turli xil zarb usullari tanlanadi.

Erkin zarb qilish past mahsuldorlikka va katta ishlov berish imkoniyatiga ega, ammo asboblar oddiy va ko'p qirrali, shuning uchun u oddiyroq shaklga ega bo'lgan bir bo'lak va kichik partiyalarni zarb qilish uchun keng qo'llaniladi. Erkin zarb uskunalari havo bolg'alarini, bug'li havo bolg'alarini va gidravlik presslarni o'z ichiga oladi, ular mos ravishda kichik, o'rta va katta zarb ishlab chiqarish uchun mos keladi.

Modelni zarb qilish - bu isitiladigan ignabargli zarbni zarb qilish uchun zarb qilish uskunasiga o'rnatilgan zarb qolipiga joylashtirish. Kalıp zarb qilish yuqori mahsuldorlikka ega, oddiy ishlaydi va mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish oson. Qattiq zarb buyumlari yuqori o'lchamli aniqlikka, kichik ishlov berish imkoniyatiga va zarbning tolalar tuzilishini yanada oqilona taqsimlashga ega, bu esa qismlarning xizmat qilish muddatini yanada yaxshilashi mumkin.