Groot-deursnee flense word wyd gebruik in die masjinerie industrie

Opsomming: Hierdie artikel stel die toepaslike scenario's en vervaardigingsprosesse van groot-deursnee flense bekend

Groot-deursnee flense word wyd gebruik, en die omvang van die toepassing word bepaal deur hul onderskeie eienskappe. Hulle word meestal gebruik in laedruk (nominale druk oorskry nie 2.5MPa nie) nie-gesuiwerde saamgeperste lug, laedruk sirkulerende water en ander geleenthede met relatief los mediatoestande, en het die voordeel dat dit relatief goedkoop is. Die materiale is koolstofstaal, vlekvrye staal en legeringstaal, ens.

Algemene flense met groot deursnee sluit plat sweisflense en stompsweisflense in, en skroefflense met groot deursnee is uiters skaars. In werklike produksie en verkope maak plat sweisprodukte steeds 'n groot deel uit. Platsweis-grootdeursnee-flense en stompsweis-grootdeursnee-flense het verskillende strukture en gebruiksreekse, en die eienskappe en voordele wat vertoon kan word, sal ook verskil. Daarom, wanneer hulle gebruik word, moet hulle vir verskillende reekse gebruik word om te verseker dat die flens 'n belangrike rol speel. Platsweisflense met groot deursnee het swak styfheid en is geskik vir geleenthede met druk p≤4MPa; stompsweisflense met groot deursnee word ook groot-deursnee hoë-nek flense genoem, wat groter styfheid het en geskik is vir geleenthede met hoër druk en temperatuur.

Daar is drie tipes flensseëloppervlaktes met 'n groot deursnee:

1. Plat seëloppervlak, geskik vir geleenthede met lae druk en nie-giftige media;

2. Konkawe en konvekse seëloppervlak, geskik vir geleenthede met effens hoër druk;

3. Tenon en groef seëloppervlak, geskik vir vlambare, plofbare, giftige media en hoëdruk geleenthede. Flenspyptoebehore van verskillende eienskappe het goeie produkprestasie in verskillende velde, en die effekte wat geproduseer word, sal verskil na gelang van die geleenthede en ruimtes waarvoor hulle geskik is.

Die produksieproses van vlekvrye staalflense met groot deursnee word verdeel in rol en smee

Rolproses: Die proses om stroke van die middelplaat af te sny en dan in 'n sirkel te rol, word rol genoem, wat meestal gebruik word in die vervaardiging van sommige groot vlekvrye staalflense. Nadat die rol suksesvol was, word sweiswerk uitgevoer, dan afplat, en dan word die waterlyn- en boutgatprosesse verwerk.

Gesmede flense met groot deursnee het oor die algemeen laer koolstofinhoud as gegote flense met groot deursnee, is nie maklik om te roes nie, het beter vaartbelynde smeewerk, is digter in struktuur, het beter meganiese eienskappe as gegote flense met groot deursnee, en kan hoër skuifwerk weerstaan. en trekkragte

Die smeeproses bestaan ​​oor die algemeen uit die volgende stappe, naamlik die keuse van hoëgehalte staalknuppels vir uitbreking, verhitting, vorming en afkoeling na smee. Die smeeprosesmetodes sluit vrye smee, matrijssmee en membraansmee in. Tydens produksie word verskillende smeemetodes gekies volgens die kwaliteit van die smee en die aantal produksiegroepe.

Gratis smee het lae produktiwiteit en groot bewerkingstoelae, maar die gereedskap is eenvoudig en veelsydig, so dit word wyd gebruik om enkele stukke en klein bondels smeewerk met eenvoudiger vorms te smee. Gratis smeetoerusting sluit lughamers, stoom-lughamers en hidrouliese perse in, wat geskik is vir die vervaardiging van onderskeidelik klein, medium en groot smee.

Model smee is om die verhitte knuppel in 'n smeematrys te plaas wat op die matryssmeetoerusting vir smee vasgemaak is. Die smee het hoë produktiwiteit, eenvoudige werking en is maklik om te meganiseer en te outomatiseer. Die smeewerk het 'n hoë dimensionele akkuraatheid, 'n klein bewerkingstoelae en 'n meer redelike veselstruktuurverspreiding van smee, wat die lewensduur van onderdele verder kan verbeter.