تستخدم الفلنجات ذات القطر الكبير على نطاق واسع في صناعة الآلات

الملخص: تقدم هذه المقالة السيناريوهات القابلة للتطبيق وعمليات التصنيع للفلنجات ذات القطر الكبير

يتم استخدام الفلنجات ذات القطر الكبير على نطاق واسع، ويتم تحديد نطاق التطبيق حسب خصائص كل منها. يتم استخدامها في الغالب في الهواء المضغوط منخفض الضغط (الضغط الاسمي لا يتجاوز 2.5MPa) والمياه المتداولة ذات الضغط المنخفض وغيرها من المناسبات ذات ظروف الوسائط الفضفاضة نسبيًا، وتتميز بكونها رخيصة نسبيًا. المواد هي الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ، إلخ.

تشتمل الفلنجات ذات القطر الكبير الشائعة على فلنجات اللحام المسطحة وفلنجات اللحام التناكبي، أما الفلنجات الملولبة ذات القطر الكبير فهي نادرة للغاية. في الإنتاج والمبيعات الفعلية، لا تزال منتجات اللحام المسطح تمثل نسبة كبيرة. الفلنجات المسطحة ذات القطر الكبير واللحام التناكبي ذات القطر الكبير لها هياكل ونطاقات استخدام مختلفة، وستكون الخصائص والمزايا التي يمكن عرضها مختلفة أيضًا. لذلك، عند استخدامها، يجب استخدامها لنطاقات مختلفة للتأكد من أن الحافة تلعب دورًا مهمًا. تتميز فلنجات اللحام المسطحة ذات القطر الكبير بصلابة ضعيفة ومناسبة للمناسبات ذات الضغط p≥4MPa؛ تُسمى أيضًا فلنجات اللحام التناكبي ذات القطر الكبير بالفلنجات ذات الرقبة العالية ذات القطر الكبير، والتي تتميز بصلابة أكبر ومناسبة للمناسبات ذات الضغط ودرجة الحرارة المرتفعة.

هناك ثلاثة أنواع من أسطح إغلاق الفلنجة ذات القطر الكبير:

1. سطح إغلاق مسطح، مناسب للمناسبات ذات الضغط المنخفض والوسائط غير السامة؛

2. سطح إغلاق مقعر ومحدب، مناسب للمناسبات ذات الضغط العالي قليلاً؛

3. سطح ختم اللسان والأخدود، مناسب للوسائط القابلة للاشتعال والمتفجرة والسامة ومناسبات الضغط العالي. تتمتع تجهيزات الأنابيب ذات الخصائص المختلفة بأداء جيد للمنتج في مجالات مختلفة، وستكون التأثيرات المنتجة مختلفة اعتمادًا على المناسبات والمساحات المناسبة لها.

تنقسم عملية إنتاج الفلنجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات القطر الكبير إلى الدرفلة والتزوير

عملية الدرفلة: تسمى عملية قطع الشرائط من اللوحة الوسطى ثم دحرجتها على شكل دائرة بالدرفلة، والتي تستخدم في الغالب في إنتاج بعض الفلنجات الكبيرة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. بعد نجاح الدرفلة، يتم إجراء اللحام، ثم التسطيح، وبعد ذلك تتم معالجة عمليات خط الماء وثقب الترباس.

تحتوي الفلنجات ذات القطر الكبير المزورة بشكل عام على محتوى كربون أقل من الفلنجات المصبوبة ذات القطر الكبير، وليس من السهل الصدأ، ولها مطروقات مبسطة أفضل، وأكثر كثافة في الهيكل، ولها خصائص ميكانيكية أفضل من الفلنجات المصبوبة ذات القطر الكبير، ويمكن أن تتحمل القص العالي وقوى الشد

تتكون عملية الحدادة عمومًا من الخطوات التالية، وهي اختيار قضبان فولاذية عالية الجودة للتقطيع والتسخين والتشكيل والتبريد بعد الحدادة. تشتمل طرق عملية الحدادة على الحدادة الحرة، وتزوير القالب، وتزوير الأغشية. أثناء الإنتاج، يتم اختيار طرق طرق مختلفة وفقًا لجودة المطروقات وعدد دفعات الإنتاج.

يتميز الحدادة المجانية بإنتاجية منخفضة وإمكانية تصنيع كبيرة، ولكن الأدوات بسيطة ومتعددة الاستخدامات، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع لتشكيل قطع مفردة ودفعات صغيرة من المطروقات بأشكال أبسط. تشتمل معدات الحدادة المجانية على المطارق الهوائية، ومطارق الهواء البخارية، والمكابس الهيدروليكية، والتي تكون مناسبة لإنتاج المطروقات الصغيرة والمتوسطة والكبيرة على التوالي.

نموذج الحدادة هو وضع الكتلة الساخنة في قالب حدادة مثبت على معدات الحدادة للقالب. يتميز التشكيل بالقالب بإنتاجية عالية، وتشغيل بسيط، وسهل الميكنة والأتمتة. تتميز المطروقات بدقة أبعاد عالية، وبدل تصنيع صغير، وتوزيع أكثر معقولية لهيكل الألياف للمطروقات، مما يمكن أن يزيد من تحسين عمر خدمة الأجزاء.