Velkoprůměrové příruby jsou široce používány ve strojírenském průmyslu

Abstrakt: Tento článek představuje použitelné scénáře a výrobní procesy velkoprůměrových přírub

Příruby s velkým průměrem jsou široce používány a rozsah použití je určen jejich příslušnými vlastnostmi. Používají se většinou v nízkotlakém (jmenovitý tlak nepřesahuje 2,5 MPa) nečištěném stlačeném vzduchu, nízkotlaké cirkulační vodě a dalších příležitostech s relativně volnými podmínkami média a mají výhodu v tom, že jsou relativně levné. Materiály jsou uhlíková ocel, nerezová ocel a legovaná ocel atd.

Mezi běžné příruby velkého průměru patří ploché přivařovací příruby a příruby pro svařování na tupo a příruby se závitem o velkém průměru jsou extrémně vzácné. Ve skutečné výrobě a prodeji stále tvoří velký podíl ploché svařovací produkty. Velkoprůměrové příruby pro ploché svařování a velkoprůměrové příruby pro svařování na tupo mají různé struktury a rozsahy použití a také vlastnosti a výhody, které lze zobrazit, se budou lišit. Proto by se při jejich použití měly používat pro různé rozsahy, aby bylo zajištěno, že příruba hraje důležitou roli. Ploché přivařovací příruby velkého průměru mají nízkou tuhost a jsou vhodné pro případy s tlakem p≤4MPa; velkoprůměrové příruby pro svařování na tupo se nazývají také velkoprůměrové příruby s vysokým hrdlem, které mají větší tuhost a jsou vhodné pro příležitosti s vyšším tlakem a teplotou.

Existují tři typy velkoprůměrových těsnicích ploch přírub:

1. Plochý těsnící povrch, vhodný pro příležitosti s nízkým tlakem a netoxickými médii;

2. Konkávní a konvexní těsnící plocha, vhodná pro příležitosti s mírně vyšším tlakem;

3. Těsnící povrch čepu a drážky, vhodný pro hořlavá, výbušná, toxická média a případy vysokého tlaku. Přírubové potrubní tvarovky různých vlastností mají dobrý výkon produktu v různých oblastech a vytvořené efekty se budou lišit v závislosti na příležitostech a prostorech, pro které jsou vhodné.

Výrobní proces velkoprůměrových nerezových přírub se dělí na válcování a kování

Proces válcování: Proces odřezávání pásů ze střední desky a jejich následné válcování do kruhu se nazývá válcování, které se většinou používá při výrobě některých velkých nerezových přírub. Po úspěšném válcování se provede svařování, poté zploštění a poté se zpracují procesy vodní linie a otvorů pro šrouby.

Kované příruby s velkým průměrem mají obecně nižší obsah uhlíku než příruby odlévané velkým průměrem, nesnadno nerezaví, mají lépe proudnicové výkovky, mají hustší strukturu, mají lepší mechanické vlastnosti než příruby odlévané velkým průměrem a snesou vyšší smyk a tahové síly

Proces kování obecně sestává z následujících kroků, jmenovitě výběru předvalků z vysoce kvalitní oceli pro vysekávání, ohřev, tváření a chlazení po kování. Metody procesu kování zahrnují volné kování, zápustkové kování a membránové kování. Při výrobě se volí různé způsoby kování podle kvality výkovků a počtu výrobních šarží.

Volné kování má nízkou produktivitu a velký přídavek na obrábění, ale nástroje jsou jednoduché a všestranné, takže se široce používá pro kování jednotlivých kusů a malých sérií výkovků jednodušších tvarů. Mezi zařízení pro volné kování patří vzduchové buchary, parovzdušné buchary a hydraulické lisy, které jsou vhodné pro výrobu malých, středních a velkých výkovků.

Modelové kování spočívá v umístění ohřátého sochoru do kovací zápustky upevněné na zápustkovém kovacím zařízení pro kování. Zápustkové kování má vysokou produktivitu, jednoduchou obsluhu a snadno se mechanizuje a automatizuje. Zápustkové výkovky mají vysokou rozměrovou přesnost, malý přídavek na obrábění a rozumnější rozložení vlákenné struktury výkovků, což může dále zlepšit životnost dílů.