Oarsaken en tsjinmaatregels fan beitsen korrosie fan 304 roestfrij stiel flanges
Abstrakt: De klant kocht koartlyn in partij fan 304 roestfrij stielflenzen, dy't foar gebrûk ynmakke en passivearre wurde moasten. As gefolch, bubbels ferskynden op it oerflak fan de RVS flanges neidat se pleatst yn de pickling tank foar mear as tsien minuten. Nei't de flenzen derút en skjinmakke wiene, waard corrosie fûn. Om de oarsaak fan 'e korrosysje fan' e RVS flanges te finen, foarkomme dat kwaliteitsproblemen opnij foarkomme en ekonomyske ferliezen ferminderje. De klant hat ús spesjaal útnoege om him te helpen mei samplinganalyse en metallografyske ynspeksje.
Lit my earst de 304 roestfrij stiel flange yntrodusearje. It hat goede corrosie ferset, waarmte ferset, en lege-temperatuer meganyske eigenskippen. It is corrosiebestindich yn 'e atmosfear en soerbestindich. It wurdt in protte brûkt yn floeibere pipelineprojekten lykas petroleum en gemyske yndustry. As in wichtich ûnderdiel fan pipeline ferbining, it hat de foardielen fan maklike ferbining en gebrûk, behâld fan pipeline sealing prestaasjes, en fasilitearjen fan de ynspeksje en ferfanging fan in bepaald diel fan 'e pipeline.
Ynspeksje proses
- Kontrolearje de gemyske gearstalling: Besykje earst de korrodearre flange en brûk in spektrometer om de gemyske gearstalling direkt te bepalen. De resultaten wurde werjûn yn 'e figuer hjirûnder. Yn ferliking mei de technyske easken fan 304 roestfrij stiel gemyske gearstalling yn ASTMA276-2013,de Cr-ynhâld yn 'e gemyske gearstalling fan' e mislearre flange is leger as de standertwearde.
- Metallografyske ynspeksje: In longitudinaal dwerstrochsneedmonster waard knipt op 'e korrosysjeplak fan' e mislearre flange. Nei it polearjen waard gjin korrosje fûn. Non-metallyske ynklúzjes waarden beoardiele ûnder in metallografyske mikroskoop en de sulfidekategory waard beoardiele as 1.5, de aluminiumkategory waard beoardiele as 0, de soere sâltkategory waard beoardiele as 0, en de sfearyske oksidekategory waard beoardiele as 1.5; de stekproef waard etste troch ferri chloride hydrochloric acid waterige oplossing en waarnommen ûnder in 100x metallografyske mikroskoop. It die bliken dat de austenite korrels yn it materiaal ekstreem ûnjildich wiene. De nôtgrutte graad waard evaluearre neffens GB/T6394-2002. It grof nôtgebiet kin wurde beoardiele as 1,5 en it fynkerngebiet kin wurde beoardiele as 4,0. Troch it observearjen fan 'e mikrostruktuer fan' e near-oerflak corrosie, kin fûn wurde dat de corrosie begjint út it metalen oerflak, konsintrearret him op 'e austenite nôt grinzen en wreidet út nei de binnenkant fan it materiaal. De nôtgrinzen yn dit gebiet wurde ferneatige troch corrosie, en de bonding sterkte tusken de kerrels is hast hielendal ferlern. It swier korrodearre metaal foarmet sels poeder, dat maklik fan it oerflak fan it materiaal ôfskraast wurdt.
- Wiidweidige analyze: De resultaten fan fysike en gemyske tests litte sjen dat de Cr-ynhâld yn 'e gemyske gearstalling fan' e RVS flange wat leger is as de standertwearde. It Cr-elemint is it wichtichste elemint dat de korrosjebestriding fan roestfrij stiel bepaalt. It kin reagearje mei soerstof om Cr-oksiden te produsearjen, it foarmjen fan in passiveringslaach om korrosysje te foarkommen; de net-metallyske sulfide-ynhâld yn it materiaal is heech, en de aggregaasje fan sulfiden yn pleatslike gebieten sil liede ta in fermindering fan 'e Cr-konsintraasje yn' e omlizzende gebiet, it foarmjen fan in Cr-earm gebiet, wêrtroch't de korrosjebestriding fan roestfrij stiel beynfloedet; observearjen fan de korrels fan de RVS flange, kin fûn wurde dat syn nôt grutte is ekstreem oneffen, en de ûngelikense mingde korrels yn 'e organisaasje binne gefoelich foar it foarmjen fan ferskillen yn elektrodes potinsjeel, resultearret yn mikro-batterijen, dy't liede ta elektrochemyske corrosie op it oerflak fan it materiaal. De grof en fyn mingde kerrels fan de RVS flange binne benammen besibbe oan it hjit wurkjende deformation proses, dat wurdt feroarsake troch de flugge deformation fan de korrels by smeden. Analyse fan de mikrostruktuer fan 'e near-oerflak corrosie fan' e flange lit sjen dat de corrosie begjint út de flange oerflak en wreidet nei binnen lâns de austenite nôt grins. De mikrostruktuer mei hege fergrutting fan it materiaal lit sjen dat der mear tredde fazen op 'e austenite nôtgrins fan it materiaal falle. De tredde fazen sammele op 'e nôt grins binne gefoelich foar feroarsaakje chromium útputting by de nôt grins, wêrtroch intergranular corrosie oanstriid en sterk ferminderjen syn corrosie ferset.
Konklúzje
De folgjende konklúzjes kinne wurde lutsen út 'e oarsaken fan pickling corrosie fan 304 RVS flanges:
- De corrosie fan RVS flanges is it gefolch fan de kombinearre aksje fan meardere faktoaren, wêrûnder de tredde faze precipitated op 'e nôt grins fan it materiaal is de wichtichste oarsaak fan flange falen. It is oan te rieden om de ferwaarmingstemperatuer strikt te kontrolearjen by hyt wurkjen, de boppeste limyttemperatuer fan 'e spesifikaasje fan' e materiaalferwaarmingsproses net te boppe te gean, en nei fêste oplossing fluch te koelen om te foarkommen dat te lang yn it temperatuerberik fan 450 ℃ -925 ℃ bliuwt. om de delslach fan tredde faze dieltsjes te foarkommen.
- De mingde kerrels yn it materiaal binne gefoelich foar elektrogemyske corrosie op it oerflak fan it materiaal, en de smeidferhâlding moat strikt kontrolearre wurde tidens it smeedproses.
- De lege Cr ynhâld en hege sulfide ynhâld yn it materiaal direkt ynfloed op de corrosie ferset fan de flange. By it selektearjen fan materialen moat oandacht wurde bestege oan it selektearjen fan materialen mei pure metallurgyske kwaliteit.