304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ્સના અથાણાંના કાટના કારણો અને પ્રતિકારક પગલાં

એબ્સ્ટ્રેક્ટ: ગ્રાહકે તાજેતરમાં 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજનો એક બેચ ખરીદ્યો હતો, જે ઉપયોગ કરતા પહેલા અથાણું અને નિષ્ક્રિય કરવાના હતા. પરિણામે, અથાણાંની ટાંકીમાં દસ મિનિટથી વધુ સમય સુધી મૂક્યા પછી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ્સની સપાટી પર પરપોટા દેખાયા. ફ્લેંજ્સને બહાર કાઢીને સાફ કર્યા પછી, કાટ મળી આવ્યો હતો. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ્સના કાટનું કારણ શોધવા માટે, ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ ફરીથી થતી અટકાવવા અને આર્થિક નુકસાન ઘટાડવા માટે. ગ્રાહકે નમૂના વિશ્લેષણ અને મેટલોગ્રાફિક નિરીક્ષણમાં મદદ કરવા અમને ખાસ આમંત્રણ આપ્યું.

પ્રથમ, ચાલો હું 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ રજૂ કરું. તે સારી કાટ પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર અને નીચા-તાપમાનના યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે. તે વાતાવરણમાં કાટ-પ્રતિરોધક અને એસિડ-પ્રતિરોધક છે. તે પેટ્રોલિયમ અને રાસાયણિક ઉદ્યોગ જેવા પ્રવાહી પાઇપલાઇન પ્રોજેક્ટ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પાઇપલાઇન કનેક્શનના મહત્વના ભાગ તરીકે, તેમાં સરળ કનેક્શન અને ઉપયોગ, પાઇપલાઇન સીલિંગ કામગીરી જાળવવા અને પાઇપલાઇનના ચોક્કસ વિભાગના નિરીક્ષણ અને ફેરબદલની સુવિધાના ફાયદા છે.

નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા

1. રાસાયણિક રચના તપાસો: પ્રથમ, કોરોડેડ ફ્લેંજનો નમૂના લો અને તેની રાસાયણિક રચનાને સીધી રીતે નિર્ધારિત કરવા માટે સ્પેક્ટ્રોમીટરનો ઉપયોગ કરો. પરિણામો નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવ્યા છે. ASTMA276-2013 માં 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રાસાયણિક રચનાની તકનીકી આવશ્યકતાઓની તુલનામાં,નિષ્ફળ ફ્લેંજની રાસાયણિક રચનામાં Cr સામગ્રી પ્રમાણભૂત મૂલ્ય કરતાં ઓછી છે.

2. મેટાલોગ્રાફિક નિરીક્ષણ: નિષ્ફળ ફ્લેંજના કાટ સ્થળ પર એક રેખાંશ ક્રોસ-સેક્શનનો નમૂનો કાપવામાં આવ્યો હતો. પોલિશ કર્યા પછી, કોઈ કાટ મળ્યો નથી. મેટાલોગ્રાફિક માઈક્રોસ્કોપ હેઠળ બિન-ધાતુના સમાવેશનું અવલોકન કરવામાં આવ્યું હતું અને સલ્ફાઇડ શ્રેણીને 1.5 તરીકે રેટ કરવામાં આવી હતી, એલ્યુમિના શ્રેણીને 0 તરીકે રેટ કરવામાં આવી હતી, એસિડ મીઠાની શ્રેણીને 0 તરીકે રેટ કરવામાં આવી હતી અને ગોળાકાર ઓક્સાઇડ શ્રેણીને 1.5 તરીકે રેટ કરવામાં આવી હતી; નમૂનાને ફેરિક ક્લોરાઇડ હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ જલીય દ્રાવણ દ્વારા કોતરવામાં આવ્યું હતું અને 100x મેટાલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ અવલોકન કરવામાં આવ્યું હતું. એવું જાણવા મળ્યું હતું કે સામગ્રીમાં ઓસ્ટેનાઈટ અનાજ અત્યંત અસમાન હતા. અનાજના કદના ગ્રેડનું મૂલ્યાંકન GB/T6394-2002 અનુસાર કરવામાં આવ્યું હતું. બરછટ અનાજ વિસ્તારને 1.5 તરીકે રેટ કરી શકાય છે અને સૂક્ષ્મ અનાજ વિસ્તારને 4.0 તરીકે રેટ કરી શકાય છે. નજીકની સપાટીના કાટના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનું અવલોકન કરીને, તે શોધી શકાય છે કે કાટ ધાતુની સપાટીથી શરૂ થાય છે, ઓસ્ટેનાઇટ અનાજની સીમાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે અને સામગ્રીની અંદર સુધી વિસ્તરે છે. આ વિસ્તારમાં અનાજની સીમાઓ કાટ દ્વારા નાશ પામે છે, અને અનાજ વચ્ચેની બંધન શક્તિ લગભગ સંપૂર્ણપણે ખોવાઈ ગઈ છે. ગંભીર રીતે કાટખૂણે પડેલી ધાતુ પણ પાવડર બનાવે છે, જે સામગ્રીની સપાટી પરથી સરળતાથી સ્ક્રેપ થઈ જાય છે.

3. વ્યાપક વિશ્લેષણ: ભૌતિક અને રાસાયણિક પરીક્ષણોના પરિણામો દર્શાવે છે કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજની રાસાયણિક રચનામાં Cr સામગ્રી પ્રમાણભૂત મૂલ્ય કરતાં સહેજ ઓછી છે. Cr તત્વ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ તત્વ છે જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને નિર્ધારિત કરે છે. તે Cr ઓક્સાઇડ ઉત્પન્ન કરવા માટે ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા કરી શકે છે, કાટને રોકવા માટે પેસિવેશન લેયર બનાવે છે; સામગ્રીમાં બિન-ધાતુ સલ્ફાઇડનું પ્રમાણ વધારે છે, અને સ્થાનિક વિસ્તારોમાં સલ્ફાઇડનું એકત્રીકરણ આસપાસના વિસ્તારમાં Cr સાંદ્રતામાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે, Cr-ગરીબ વિસ્તાર બનાવશે, જેનાથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને અસર થશે; સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજના અનાજનું અવલોકન કરતાં, તે શોધી શકાય છે કે તેના અનાજનું કદ અત્યંત અસમાન છે, અને સંગઠનમાં અસમાન મિશ્રિત અનાજ ઇલેક્ટ્રોડ સંભવિતમાં તફાવતો રચવાની સંભાવના ધરાવે છે, પરિણામે માઇક્રો-બેટરીઓ, જે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ તરફ દોરી જાય છે. સામગ્રીની સપાટી. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજના બરછટ અને બારીક મિશ્રિત અનાજ મુખ્યત્વે ગરમ કાર્યકારી વિકૃતિ પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે, જે ફોર્જિંગ દરમિયાન અનાજના ઝડપી વિકૃતિને કારણે થાય છે. ફ્લેંજની નજીકની સપાટીના કાટના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનું વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે કાટ ફ્લેંજ સપાટીથી શરૂ થાય છે અને ઓસ્ટેનાઇટ અનાજની સીમા સાથે અંદર સુધી વિસ્તરે છે. સામગ્રીનું ઉચ્ચ-વૃદ્ધિકરણ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર બતાવે છે કે સામગ્રીની ઓસ્ટેનાઇટ અનાજની સીમા પર વધુ ત્રીજા તબક્કાઓ છે. અનાજની સીમા પર એકત્ર થયેલા ત્રીજા તબક્કાઓ અનાજની સીમા પર ક્રોમિયમના ઘટાડાનું કારણ બને છે, જે આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટની વૃત્તિનું કારણ બને છે અને તેના કાટ પ્રતિકારને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

નિષ્કર્ષ

304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ્સના અથાણાંના કાટના કારણો પરથી નીચેના તારણો કાઢી શકાય છે:

1. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ્સનો કાટ એ બહુવિધ પરિબળોની સંયુક્ત ક્રિયાનું પરિણામ છે, જેમાંથી સામગ્રીની દાણાની સીમા પર અવક્ષેપિત ત્રીજો તબક્કો ફ્લેંજની નિષ્ફળતાનું મુખ્ય કારણ છે. ગરમ કામ દરમિયાન ગરમીના તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, સામગ્રીની ગરમી પ્રક્રિયાના સ્પષ્ટીકરણની ઉપરની મર્યાદાના તાપમાનને ઓળંગી ન જાય અને 450℃-925℃ની તાપમાન શ્રેણીમાં વધુ સમય સુધી રહેવાનું ટાળવા માટે નક્કર સોલ્યુશન પછી ઝડપથી ઠંડુ થાય. ત્રીજા તબક્કાના કણોના વરસાદને રોકવા માટે.
2. સામગ્રીમાં મિશ્રિત અનાજ સામગ્રીની સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટની સંભાવના ધરાવે છે, અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફોર્જિંગ રેશિયો સખત રીતે નિયંત્રિત થવો જોઈએ.
3. સામગ્રીમાં ઓછી Cr સામગ્રી અને ઉચ્ચ સલ્ફાઇડ સામગ્રી ફ્લેંજના કાટ પ્રતિકારને સીધી અસર કરે છે. સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, શુદ્ધ ધાતુશાસ્ત્રની ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી પસંદ કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.