Mi az a rozsdamentes acél pillangószelep?

Absztrakt: Ez a cikk röviden bemutatja a rozsdamentes acél pillangószelepek működési elvét, kategóriáit, előnyeit és hátrányait, valamint a gyakori hibaproblémákat, célja, hogy mindenki jobban megismerje a rozsdamentes acél pillangószelepeket.

A rozsdamentes acél pillangószelepek (más néven rozsdamentes acél csappantyús szelepek) olyan szelepek, amelyek tárcsa alakú alkatrészeket használnak a 90°-os oda-vissza mozgáshoz a folyadékcsatornák nyitásához, zárásához és beállításához. A rozsdamentes acél pillangószelepek a csővezeték-rendszerek ki- és áramlásszabályozásának megvalósítására szolgáló komponensként különféle folyadékok, például levegő, víz, gőz, különböző korrozív közegek, iszap, olajtermékek áramlásának szabályozására használhatók. folyékony fémek és radioaktív közegek. Főleg a csővezetékek levágásában és fojtásában játszanak szerepet. A rozsdamentes acél pillangószelepeket széles körben használják számos területen, mint például a kőolaj, a vegyipar, a kohászat és a vízenergia.

A rozsdamentes acél pillangószelepek működési elve

https://www.youtube.com/embed/mqoAITCiMcA?si=MsahZ3-CbMTts_i7

A rozsdamentes acél pillangószelepek, más néven rozsdamentes acél csappantyús szelepek, egyszerű rozsdamentes acél szabályozószelepek, amelyek az alacsony nyomású csővezetékes közegek ki-be vezérlésére használhatók. Főleg egy szeleptestből, egy szelepszárból, egy pillangólemezből és egy tömítőgyűrűből áll. A szeleptest hengeres, rövid axiális hosszúságú, beépített pillangólemezzel.

A rozsdamentes acél pillangószelep működési elve, hogy a szeleptestben saját tengelye körül forgó nyitó és záró részen (korong alakú pillangólemezen) keresztül elérje a nyitás és zárás, illetve a beállítás célját.

A rozsdamentes acél pillangószelep előnyei és hátrányai

Előnyök

1. Kis üzemi nyomaték, kényelmes és gyors nyitás és zárás, 90°-os oda-vissza forgás, munkaerő-takarékos, kis folyadékellenállás, és gyakran működtethető.

2. Egyszerű szerkezet, kis beépítési hely és könnyű súly. Példaként a DN1000-et figyelembe véve egy rozsdamentes acél pillangószelep tömege körülbelül 2 tonna azonos feltételek mellett, míg a rozsdamentes acél tolózár körülbelül 3,5 tonna.

3. A pillangószelep könnyen kombinálható különféle meghajtó eszközökkel, jó a tartóssága és megbízhatósága.

4. A tömítőfelület szilárdsága szerint lebegő szilárd részecskéket tartalmazó közegekhez, valamint porszerű és szemcsés közegekhez is használható.

5. A szelepszár egy száron átmenő szerkezet, amely temperált, és jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal, korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkezik. A pillangószelep nyitásakor és zárásakor a szelepszár csak forog felemelés és leengedés helyett. A szelepszár tömítése nem sérülhet könnyen, a tömítés pedig megbízható.

Hátrányok

1. Az üzemi nyomás és az üzemi hőmérséklet-tartomány kicsi, és az általános üzemi hőmérséklet 300 ℃ alatti és PN40 alatt van.

2. A tömítési teljesítmény gyenge, ami rosszabb, mint a rozsdamentes acél golyóscsapoké és a rozsdamentes acél elzárószelepeké. Ezért alacsony nyomású környezetben használják, ahol a tömítési követelmények nem túl magasak.

3. Az áramlás beállítási tartománya nem nagy. Amikor a nyílás eléri a 30%-ot, az áramlás több mint 95%-ra lép be;

A rozsdamentes acél pillangószelepek osztályozása

A. Szerkezeti forma szerinti osztályozás

(1) Középen tömített pillangószelep

(2) Egyetlen excenteres tömített szénszelep

(3) Dupla excenteres tömített pillangószelep

(4) Háromszoros excenteres tömítésű szelep

B. Osztályozás tömítőfelület anyaga szerint

(1) Puha tömítésű rozsdamentes acél pillangószelep, amely két típusra oszlik: fém-nem fém anyag és nem fém anyag - nem fém anyag

(2) Fém keményen tömített rozsdamentes acél pillangószelep

C. Osztályozás zárolási forma szerint

(1) Kényszerzárású rozsdamentes acél pillangószelep

(2) Rugalmas tömítésű rozsdamentes acél pillangószelep, a tömítési nyomást a szelepülés vagy a szeleplemez rugalmassága hozza létre, amikor a szelep zárva van

(3) Külső nyomatékzárású rozsdamentes acél pillangószelep, a tömítési nyomást a szelep tengelyére alkalmazott nyomaték generálja

(4) Nyomás alatt tömített rozsdamentes acél pillangószelep, a tömítési nyomást a szelepüléken vagy a szeleplemezen lévő nyomás alatt lévő rugalmas tömítőelem hozza létre

(5) Automatikusan lezárt rozsdamentes acél pillangószelep, a tömítési nyomást automatikusan generálja a közepes nyomás

D. Üzemi nyomás szerinti osztályozás

(1) Vákuumos rozsdamentes acél pillangószelep. Rozsdamentes acél pillangószelep a normál reaktoratmoszféránál alacsonyabb üzemi nyomással

(2) Alacsony nyomású rozsdamentes acél pillangószelep. Rozsdamentes acél pillangószelep PN névleges nyomással＜1,6 MPa

(3) Közepes nyomású rozsdamentes acél pillangószelep. Rozsdamentes acél pillangószelep 2,5-6,4 MPa névleges PN nyomással

(4) Nagynyomású rozsdamentes acél pillangószelep. Rozsdamentes acél pillangószelep 10,0-80,0 MPa névleges PN nyomással

(5) Ultra-nagy nyomású rozsdamentes acél pillangószelep. Rozsdamentes acél pillangószelep PN névleges nyomással＞100 MPa

E. Munkahőmérséklet szerinti osztályozás

(1) Magas hőmérsékletű rozsdamentes acél pillangószelep, üzemi hőmérséklet-tartomány: t＞450 C

(2) Közepes hőmérsékletű rozsdamentes acél pillangószelep, üzemi hőmérséklet tartomány: 120 C＜t＜450 C

(3) Normál hőmérsékletű rozsdamentes acél pillangószelep. Üzemi hőmérséklet tartomány: -40C＜t＜120 C

(4) Alacsony hőmérsékletű rozsdamentes acél pillangószelep. Üzemi hőmérséklet tartomány: -100＜t＜-40 C

(5) Ultra alacsony hőmérsékletű rozsdamentes acél pillangószelep. Üzemi hőmérséklet tartomány: t＜-100 C

F. Szerkezet szerinti osztályozás

(1) Rozsdamentes acélból készült eltolt lapos pillangószelep

(2) Függőleges lemezes rozsdamentes acél pillangószelep

(3) Ferde lemezes rozsdamentes acél pillangószelep

(4) Karos rozsdamentes acél pillangószelep

G. Osztályozás csatlakozási mód szerint(további információért kattintson)

(1) Wafer típusú rozsdamentes acél pillangószelep

(2) Rozsdamentes acél karimás pillangószelep

(3) Füles típusú rozsdamentes acél pillangószelep

(4) Hegesztett rozsdamentes acél pillangószelep

H. Osztályozás átviteli mód szerint

(1) Manuális rozsdamentes acél pillangószelep

(2) Fogaskerékhajtás rozsdamentes acél pillangószelep

(3) Pneumatikus, rozsdamentes acél pillangószelep

(4) Hidraulikus, rozsdamentes acél pillangószelep

(5) Elektromos rozsdamentes acél pillangószelep

(6) Elektrohidraulikus összekötő rozsdamentes acél pillangószelep

I. Üzemi nyomás szerinti osztályozás

(1) Vákuumos rozsdamentes acél pillangószelep. Az üzemi nyomás alacsonyabb, mint a normál cölöp atmoszférikus nyomása

(2) Alacsony nyomású rozsdamentes acél pillangószelep. Névleges nyomás PN

(3) Közepes nyomású rozsdamentes acél pillangószelep. A PN névleges nyomás 2,5-6,4 MPa

(4) Nagynyomású rozsdamentes acél pillangószelep. A PN névleges nyomás 10-80 MPa

(5) Ultra-nagy nyomású rozsdamentes acél pillangószelep. Névleges nyomás PN>100 MPa

A rozsdamentes acél pillangószelep jövőbeli fejlesztése

A rozsdamentes acél pillangószelepeket széles körben használják. Felhasználásának változatossága és mennyisége folyamatosan bővül, fejlődik a magas hőmérséklet, nagy nyomás, nagy átmérő, nagy tömítés, hosszú élettartam, kiváló beállítási tulajdonságok és egy többfunkciós szelep irányába. Megbízhatósága és egyéb teljesítménymutatói magas szintet értek el. A kémiai korrózióálló szintetikus gumi pillangószelepekben történő alkalmazásával a rozsdamentes acél pillangószelepek teljesítménye javult. Mivel a szintetikus gumi a korrózióállóság, az erózióállóság, a méretstabilitás, a jó rugalmasság, a könnyű alakítás, az alacsony költség stb. jellemzőivel rendelkezik, és a különböző teljesítményű szintetikus gumi a különböző használati követelmények szerint választható ki, hogy megfeleljen a pillangószelepek használati feltételeinek. . Mivel a politetrafluor-etilén (PTFE) erős korrózióállósággal, stabil teljesítménnyel, nem könnyen öregíthető, alacsony súrlódási tényezővel, könnyen formálható, stabil méretű, és megfelelő anyagokkal tölthető és adható hozzá az átfogó teljesítmény javítása érdekében, rozsdamentes acél pillangószelep tömítés jobb szilárdságú és alacsonyabb súrlódási együtthatójú anyag nyerhető, leküzdve a szintetikus gumi korlátait. Ezért a nagy molekulatömegű polimer anyagokat, amelyeket a politetrafluor-etilén és annak töltő- és módosított anyagai képviselnek, széles körben alkalmazzák a rozsdamentes acél pillangószelepekben, ezáltal tovább javítják a rozsdamentes acél pillangószelepek teljesítményét, és szélesebb hőmérséklet- és nyomástartományú, megbízható tömítésű rozsdamentes acél pillangószelepeket gyártanak. teljesítmény és hosszabb élettartam.

A magas hőmérsékletnek ellenálló, alacsony hőmérsékletnek ellenálló, erős korrózióálló, erős erózióálló és nagy szilárdságú ötvözet anyagok rozsdamentes acél pillangószelepekben történő alkalmazásával a fém tömített rozsdamentes acél pillangószelepeket széles körben használják magas és alacsony hőmérsékleten, erős erózióban, hosszú Az élet és más ipari területeken, valamint a nagy átmérőjű (9-750 mm), a nagy nyomású (42,0 MPa) és a széles hőmérsékleti tartományban (-196-606 ℃) készült rozsdamentes acél pillangószelepek új szintre emelték a rozsdamentes acél pillangószelepek technológiáját szint.

Gyakori rozsdamentes acél hibák

A pillangószelepben lévő gumi elasztomer folyamatos használat során elszakad, elhasználódik, elöregszik, kilyukad, vagy akár le is esik. A hagyományos melegvulkanizálási eljárást nehéz a helyszíni javítás igényeihez igazítani. A nagy hő- és áramfogyasztású, idő- és munkaigényes javításhoz speciális berendezéseket kell használni. Napjainkban a hagyományos módszereket fokozatosan felváltják a polimer kompozit anyagok, amelyek közül a legelterjedtebb a Fushilan technológiai rendszer. Termékeinek kiváló tapadása és kiváló kopásállósága biztosítja az új alkatrészek élettartamának elérését vagy akár túllépését javítás után, jelentősen lerövidítve az állásidőt.

Főbb szempontok a rozsdamentes acél pillangószelepek kiválasztásához és beszereléséhez

1. A rozsdamentes acél pillangószelepek beépítési helyzetének, magasságának, bemeneti és kimeneti irányának meg kell felelnie a tervezési követelményeknek, a csatlakozásnak pedig szilárdnak és szorosnak kell lennie.

2. A szigetelt csövekre szerelt kézi szelepek minden típusánál a fogantyúk nem nézhetnek lefelé.

3. A szelep megjelenését a beszerelés előtt ellenőrizni kell, és a szelep adattáblájának meg kell felelnie a jelenleg hatályos „Általános szelepjelölés” GB 12220 nemzeti szabvány előírásainak. 1,0 MPa-nál nagyobb üzemi nyomású szelepeknél és olyan szelepeknél, amelyek vágja le a főcsövet, beépítés előtt szilárdsági és szigorú teljesítményvizsgálatokat kell végezni, és csak a teszt sikeres elvégzése után használhatók. A szilárdsági vizsgálat során a próbanyomás 1,5-szerese a névleges nyomásnak, időtartama nem kevesebb, mint 5 perc. A minősítéshez a szelepháznak és a tömítésnek szivárgásmentesnek kell lennie. A tömörségi vizsgálat során a próbanyomás a névleges nyomás 1,1-szerese; a próbanyomásnak a teszt időtartama alatt meg kell felelnie a GB 50243 szabvány követelményeinek, és a szeleptárcsa tömítőfelületének szivárgásmentesnek kell lennie a minősítéshez.

4. A pillangószelepek alkalmasak az áramlás szabályozására. Mivel a csőben lévő pillangószelepek nyomásvesztesége viszonylag nagy, körülbelül háromszorosa a tolózárokénak, a pillangószelepek kiválasztásakor teljes mértékben figyelembe kell venni a nyomásveszteség hatását a csővezetékrendszerre, és a pillangólemez szilárdságát, hogy ellenálljon. a csővezeték zárt állapotú középnyomását is figyelembe kell venni. Ezenkívül figyelembe kell venni a rugalmas szelepülék anyagának működési hőmérsékleti határát is magas hőmérsékleten.

Következtetés

Általánosságban elmondható, hogy a rozsdamentes acél karimás pillangószelep egy kiváló teljesítményű és széles körű alkalmazású szeleptermék, amely különféle ipari területeken alkalmas folyadékszabályozásra. Kiválasztásánál és használatánál teljes mértékben figyelembe kell venni a jellemzőit és az alkalmazási követelményeket, és meg kell választani a megfelelő specifikációkat és márkákat, hogy biztosítsák a berendezés működésének stabilitását és biztonságát.