დიდი დიამეტრის ფლანგები ფართოდ გამოიყენება მანქანათმშენებლობაში

რეზიუმე: ეს სტატია წარმოგიდგენთ მოქმედ სცენარებს და დიდი დიამეტრის ფლანგების წარმოების პროცესებს

ფართოდ გამოიყენება დიდი დიამეტრის ფლანგები და გამოყენების ფარგლები განისაზღვრება მათი შესაბამისი მახასიათებლებით. ისინი ძირითადად გამოიყენება დაბალი წნევის დროს (ნომინალური წნევა არ აღემატება 2.5 მპა) გაწმენდილ შეკუმშულ ჰაერს, დაბალი წნევის მოცირკულირე წყალს და სხვა შემთხვევებში შედარებით ფხვიერი მედიის პირობებში და აქვთ უპირატესობა შედარებით იაფია. მასალები არის ნახშირბადოვანი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი და შენადნობის ფოლადი და ა.შ.

საერთო დიდი დიამეტრის მილტუჩებს მიეკუთვნება ბრტყელი შედუღების ფლანგები და კონდახის შედუღების ფლანგები, ხოლო დიდი დიამეტრის ხრახნიანი ფლანგები ძალზე იშვიათია. რეალურ წარმოებასა და გაყიდვებში ბრტყელი შედუღების პროდუქტები კვლავ დიდ ნაწილს შეადგენს. ბრტყელი შედუღების დიდი დიამეტრის ფლანგებს და კონდახით შედუღების დიდი დიამეტრის მილტუჩებს აქვთ განსხვავებული სტრუქტურა და გამოყენების დიაპაზონი, ასევე განსხვავებული იქნება მახასიათებლები და უპირატესობები, რომელთა ჩვენებაც შესაძლებელია. ამიტომ, მათი გამოყენებისას, ისინი უნდა იქნას გამოყენებული სხვადასხვა დიაპაზონისთვის, რათა უზრუნველყოს ფლანგის მნიშვნელოვანი როლი. დიდი დიამეტრის ბრტყელი შედუღების ფლანგებს აქვთ ცუდი სიმტკიცე და შესაფერისია p≤4MPa წნევის მქონე შემთხვევებისთვის; დიდი დიამეტრის კონდახის შედუღების ფლანგებს ასევე უწოდებენ დიდი დიამეტრის მაღალი კისრის ფლანგებს, რომლებსაც აქვთ უფრო დიდი სიმტკიცე და შესაფერისია მაღალი წნევის და ტემპერატურის შემთხვევებისთვის.

არსებობს სამი სახის დიდი დიამეტრის ფლანგების დალუქვის ზედაპირი:

1. ბრტყელი დალუქვის ზედაპირი, შესაფერისი შემთხვევებისთვის დაბალი წნევით და არატოქსიკური საშუალებებით;

2. ჩაზნექილი და ამოზნექილი დალუქვის ზედაპირი, შესაფერისია ოდნავ მაღალი წნევის შემთხვევებისთვის;

3. თხრილის და ღარების დალუქვის ზედაპირი, შესაფერისი აალებადი, ფეთქებადი, ტოქსიკური მედიისა და მაღალი წნევის შემთხვევებისთვის. სხვადასხვა თვისებების ფლანგური მილების ფიტინგებს აქვთ პროდუქტის კარგი შესრულება სხვადასხვა სფეროში და წარმოქმნილი ეფექტები განსხვავებული იქნება იმის მიხედვით, თუ რა შემთხვევებისა და ადგილებისთვისაა შესაფერისი.

დიდი დიამეტრის უჟანგავი ფოლადის ფლანგების წარმოების პროცესი იყოფა მოძრავად და გაყალბებად

გადახვევის პროცესი: შუა ფირფიტიდან ზოლების ამოჭრის და შემდეგ მათი წრედ გადახვევის პროცესს გორვა ეწოდება, რომელიც ძირითადად გამოიყენება ზოგიერთი დიდი უჟანგავი ფოლადის ფლანგების წარმოებაში. მას შემდეგ, რაც გორვა წარმატებულია, ტარდება შედუღება, შემდეგ გაბრტყელება, შემდეგ კი წყლის ხაზისა და ჭანჭიკის ხვრელის პროცესები დამუშავდება.

ყალბი დიდი დიამეტრის ფლანგებს, როგორც წესი, აქვთ ნახშირბადის დაბალი შემცველობა, ვიდრე დიდი დიამეტრის ჩამოსხმული ფლანგები, არ არის ადვილი ჟანგი, აქვთ უკეთესი გამარტივებული ჭურვები, უფრო მკვრივი სტრუქტურით, აქვთ უკეთესი მექანიკური თვისებები, ვიდრე დიდი დიამეტრის ჩამოსხმული ფლანგები, და უძლებენ უფრო მაღალ ცურვას. და დაჭიმვის ძალები

გაყალბების პროცესი, როგორც წესი, შედგება შემდეგი საფეხურებისგან, კერძოდ, მაღალი ხარისხის ფოლადის ბილიკების არჩევა გაყალბების, გასათბობად, ფორმირებისთვის და გაყინვის შემდეგ. გაყალბების პროცესის მეთოდები მოიცავს თავისუფალ გაყალბებას, ჭურჭლის გაყალბებას და მემბრანის გაყალბებას. წარმოებისას ჭედვის ხარისხისა და საწარმოო პარტიების რაოდენობის მიხედვით არჩევენ გაყალბების სხვადასხვა მეთოდს.

უფასო გაყალბებას აქვს დაბალი პროდუქტიულობა და დამუშავების დიდი შესაძლებლობა, მაგრამ ხელსაწყოები მარტივი და მრავალმხრივია, ამიტომ იგი ფართოდ გამოიყენება გაყალბების ცალკეული ნაწილების და უფრო მარტივი ფორმების მცირე პარტიების გასაყალბებლად. უფასო სამჭედლო მოწყობილობაში შედის საჰაერო ჩაქუჩები, ორთქლ-ჰაერის ჩაქუჩები და ჰიდრავლიკური წნეხი, რომლებიც შესაფერისია შესაბამისად მცირე, საშუალო და დიდი ჭურვების წარმოებისთვის.

მოდელის გაყალბება არის გაცხელებული ღვეზელის მოთავსება სამჭედლო ჭურჭელში, რომელიც დამაგრებულია ჭედურ ​​მოწყობილობაზე. ჭურჭლის გაყალბებას აქვს მაღალი პროდუქტიულობა, მარტივი ოპერაცია და ადვილია მექანიზირება და ავტომატიზაცია. ჭურჭლის ჭურჭელს აქვს მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე, მცირე დამუშავების შესაძლებლობა და უფრო გონივრული ბოჭკოვანი სტრუქტურის განაწილება, რამაც შეიძლება კიდევ უფრო გააუმჯობესოს ნაწილების მომსახურების ვადა.