304 тот баспайтын болаттан жасалған фланецтердің тұздалу коррозиясының себептері мен қарсы шаралары

Аннотация: Тапсырыс беруші жақында 304 тот баспайтын болаттан жасалған фланецтер партиясын сатып алды, олар қолданар алдында маринадталған және пассивтелген. Нәтижесінде тот баспайтын болаттан жасалған фланецтердің бетінде он минуттан астам тұздауға арналған резервуарға салынғаннан кейін көпіршіктер пайда болды. Фланецтерді шығарып, тазалағаннан кейін коррозия табылды. Тот баспайтын болаттан жасалған фланецтердің коррозиясының себебін анықтау, сапа мәселелерінің қайталануын болдырмау және экономикалық шығындарды азайту үшін. Тапсырыс беруші бізді сынамаларды талдау және металлографиялық тексеруге көмектесу үшін арнайы шақырды.

Алдымен, 304 баспайтын болаттан жасалған фланецті таныстыруға рұқсат етіңіз. Ол коррозияға, ыстыққа төзімділікке және төмен температураға жақсы механикалық қасиеттерге ие. Ол атмосферада коррозияға төзімді және қышқылға төзімді. Ол мұнай және химия өнеркәсібі сияқты сұйық құбыр жобаларында кеңінен қолданылады. Құбырды қосудың маңызды бөлігі ретінде ол оңай қосылу және пайдалану, құбырды тығыздау өнімділігін сақтау және құбырдың белгілі бір бөлігін тексеруді және ауыстыруды жеңілдетудің артықшылықтарына ие.

Тексеру процесі

1. Химиялық құрамын тексеріңіз: Алдымен, коррозияға ұшыраған фланецтен сынама алыңыз және оның химиялық құрамын тікелей анықтау үшін спектрометрді пайдаланыңыз. Нәтижелер төмендегі суретте көрсетілген. ASTMA276-2013 стандартындағы 304 баспайтын болаттан жасалған химиялық құрамның техникалық талаптарымен салыстырғанда,істен шыққан фланецтің химиялық құрамындағы Cr мөлшері стандартты мәннен төмен.

2. Металлографиялық тексеру: сәтсіз фланецтің коррозия орнында бойлық көлденең қима үлгісі кесілді. Жылтыратудан кейін коррозия табылмады. Металл емес қосындылар металлографиялық микроскопта байқалды және сульфидтер категориясы 1,5, глинозем 0, қышқыл тұзы категориясы 0, сфералық оксид категориясы 1,5 деп бағаланды; үлгі темір хлоридінің тұз қышқылының сулы ерітіндісімен өрнектеліп, 100x металлографиялық микроскоп астында бақыланды. Материалдағы аустенит түйіршіктері өте біркелкі емес екені анықталды. Астық мөлшері GB/T6394-2002 сәйкес бағаланды. Ірі дәнді ауданды 1,5, ал ұсақ дәнді ауданды 4,0 деп бағалауға болады. Беткейге жақын коррозияның микроқұрылымын бақылай отырып, коррозияның металл бетінен басталып, аустенит түйіршіктерінің шекараларында шоғырланып, материалдың ішкі жағына дейін таралатынын анықтауға болады. Бұл аймақтағы астық шекаралары коррозиядан бұзылады, ал дәндер арасындағы байланыс беріктігі толығымен дерлік жоғалады. Қатты коррозияға ұшыраған металл тіпті материалдың бетінен оңай қырылып кететін ұнтақты құрайды.

3. Кешенді талдау: Физикалық және химиялық сынақтардың нәтижелері тот баспайтын болаттан жасалған фланецтің химиялық құрамындағы Cr мөлшері стандартты мәннен сәл төмен екенін көрсетеді. Cr элементі тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігін анықтайтын ең маңызды элемент болып табылады. Ол оттегімен әрекеттесіп, коррозияны болдырмау үшін пассивация қабатын құра отырып, Cr оксидтерін түзе алады; материалдағы бейметалдық сульфидтің мөлшері жоғары, ал жергілікті жерлерде сульфидтердің агрегациялануы қоршаған аумақта Cr концентрациясының төмендеуіне әкеледі, Cr-нашар аумақты құрайды, осылайша тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігіне әсер етеді; тот баспайтын болаттан жасалған фланецтің түйіршіктерін бақылай отырып, оның түйір өлшемі өте біркелкі емес, ал ұйымдағы біркелкі емес аралас дәндер электродтық потенциалда айырмашылықтар түзуге бейім, нәтижесінде микробатареялар пайда болады, бұл электрохимиялық коррозияға әкеледі. материалдың беті. Тот баспайтын болаттан жасалған фланецтің дөрекі және жұқа аралас түйіршіктері негізінен соғу кезінде дәндердің тез деформациялануынан туындайтын ыстық жұмыс деформация процесіне қатысты. Фланецтің бетке жақын коррозиясының микроқұрылымын талдау коррозияның фланец бетінен басталып, аустенит түйіршіктерінің шекарасы бойымен ішке қарай таралатынын көрсетеді. Материалдың жоғары үлкейтетін микроқұрылымы материалдың аустениттік түйіршік шекарасында тұнбаға түсетін үшінші фазалардың көбірек екенін көрсетеді. Астық шекарасында жиналған үшінші фазалар дән шекарасында хромның азаюына бейім, бұл түйіршікаралық коррозияға бейімділік тудырады және оның коррозияға төзімділігін айтарлықтай төмендетеді.

Қорытынды

304 тот баспайтын болаттан жасалған фланецтердің қышқылды коррозиясының себептері бойынша келесі қорытындыларды жасауға болады:

1. Тот баспайтын болаттан жасалған фланецтердің коррозиясы көптеген факторлардың бірлескен әрекетінің нәтижесі болып табылады, олардың арасында материалдың түйіршік шекарасында тұнған үшінші фаза фланецтің бұзылуының негізгі себебі болып табылады. Ыстық жұмыс кезінде қыздыру температурасын қатаң бақылау, материалды қыздыру процесінің спецификациясының жоғарғы шекті температурасынан аспау және 450℃-925℃ температура диапазонында тым ұзақ қалмау үшін қатты ерітіндіден кейін тез суыту ұсынылады. үшінші фаза бөлшектерінің тұнбасын болдырмау үшін.
2. Материалдағы аралас дәндер материалдың бетінде электрохимиялық коррозияға бейім, соғу процесінде соғу қатынасын қатаң бақылау керек.
3. Материалдағы төмен Cr және жоғары сульфид мөлшері фланецтің коррозияға төзімділігіне тікелей әсер етеді. Материалдарды таңдаған кезде таза металлургиялық сапасы бар материалдарды таңдауға назар аудару керек.