Үлкен диаметрлі фланецтер машина жасау өнеркәсібінде кеңінен қолданылады

Аннотация: Бұл мақалада үлкен диаметрлі фланецтердің қолданылатын сценарийлері мен өндірістік процестері таныстырылады.

Үлкен диаметрлі фланецтер кеңінен қолданылады және қолдану аясы олардың сәйкес сипаттамаларымен анықталады. Олар көбінесе төмен қысымды (номиналды қысым 2,5 МПа аспайтын) тазартылмаған сығылған ауада, төмен қысымды циркуляциялық суда және салыстырмалы түрде бос орта жағдайлары бар басқа жағдайларда қолданылады және салыстырмалы түрде арзан болуының артықшылығына ие. Материалдар көміртекті болат, тот баспайтын болат және легирленген болат және т.б.

Кең таралған үлкен диаметрлі фланецтерге жалпақ дәнекерлеу фланецтері және түйіспелі дәнекерлеу фланецтері жатады, ал үлкен диаметрлі бұрандалы фланецтер өте сирек кездеседі. Нақты өндірісте және сатуда тегіс дәнекерлеу өнімдері әлі де үлкен үлесті құрайды. Тегіс дәнекерлеудің үлкен диаметрлі фланецтері және түйіспелі дәнекерлеудің үлкен диаметрлі фланецтері әртүрлі құрылымдарға және пайдалану диапазондарына ие, сонымен қатар көрсетілетін сипаттамалар мен артықшылықтар да әртүрлі болады. Сондықтан, оларды пайдалану кезінде фланецтің маңызды рөл атқаратындығына көз жеткізу үшін оларды әртүрлі диапазондар үшін пайдалану керек. Үлкен диаметрлі жалпақ дәнекерлеу фланецтерінің қаттылығы нашар және қысымы p≤4МПа болатын жағдайларға жарамды; үлкен диаметрлі түйіспелі дәнекерлеу фланецтері үлкен диаметрлі жоғары мойын фланецтері деп те аталады, олардың қаттылығы жоғары және қысымы мен температурасы жоғары жағдайларға жарамды.

Үлкен диаметрлі фланецті тығыздағыш беттердің үш түрі бар:

1. Төмен қысымды және улы емес орталар үшін қолайлы тегіс тығыздағыш беті;

2. Аздап жоғары қысымды жағдайларға жарамды ойыс және дөңес тығыздағыш беті;

3. Тұтанғыш, жарылғыш, улы орта және жоғары қысымды жағдайлар үшін жарамды тенон және ойық тығыздағыш беті. Әртүрлі сипаттағы фланецті құбыр фитингтері әртүрлі салаларда жақсы өнімділікке ие және шығарылатын әсерлер олар қолайлы жағдайлар мен кеңістіктерге байланысты әртүрлі болады.

Үлкен диаметрлі тот баспайтын болаттан жасалған фланецтерді өндіру процесі илемдеу және соғу болып бөлінеді

Домалау процесі: ортаңғы пластинадан жолақтарды кесу, содан кейін оларды шеңберге айналдыру процесі көбінесе тот баспайтын болаттан жасалған кейбір үлкен фланецтерді өндіруде қолданылатын илемдеу деп аталады. Прокат сәтті болғаннан кейін дәнекерлеу жүргізіледі, содан кейін тегістеу, содан кейін су сызығы мен болт тесігі процестері өңделеді.

Соғылған үлкен диаметрлі фланецтер, әдетте, үлкен диаметрлі құйма фланецтерге қарағанда көміртегінің мөлшері аз, тот басуға оңай емес, соғылмалары жақсырақ, құрылымы жағынан тығызырақ, үлкен диаметрлі құйма фланецтерге қарағанда жақсы механикалық қасиеттерге ие және жоғары ығысуға төтеп бере алады. және созылу күштері

Соғу процесі әдетте келесі қадамдардан тұрады, атап айтқанда, соғудан кейін дайындама, қыздыру, қалыптау және салқындату үшін жоғары сапалы болат дайындамаларды таңдау. Соғу процесінің әдістеріне еркін соғу, қалыпта соғу және мембраналық соғу жатады. Өндіріс кезінде соғудың сапасына және өндіріс партияларының санына қарай әртүрлі соғу әдістері таңдалады.

Еркін соғудың өнімділігі төмен және өңдеудің үлкен мүмкіндігі бар, бірақ құрал-саймандар қарапайым және жан-жақты, сондықтан ол қарапайым пішінді соғулардың жеке бөліктерін және шағын партияларын соғу үшін кеңінен қолданылады. Еркін соғу жабдығына ауа балғалары, бу-ауа балғалары және гидравликалық престер жатады, олар сәйкесінше шағын, орташа және үлкен соғылмаларды өндіруге жарамды.

Модельді соғу – қыздырылған дайындамаларды соғуға арналған соғу жабдығына бекітілген соғу қалыпқа салу. Қалып соғудың өнімділігі жоғары, жұмысы қарапайым, механикаландыру мен автоматтандыру оңай. Қалып соғылмалары жоғары өлшемдік дәлдікке, шағын өңдеу мүмкіндігіне және бөлшектердің қызмет ету мерзімін одан әрі жақсартуға мүмкіндік беретін соғылмалардың талшық құрылымының неғұрлым негізделген таралуына ие.