스테인레스 스틸 플랜지의 생산 공정 유형

스테인레스 스틸 플랜지는 파이프라인과 장비를 연결하는 중요한 구성 요소입니다. 그것은 고온 저항, 내식성 및 우수한 밀봉 특성을 가지고 있습니다. 일반적인 스테인레스 스틸 플랜지 생산 공정은 주로 단조, 주조, 절단 및 압연의 네 가지 유형으로 나뉩니다.

(1) 주조 스테인레스강 플랜지

스테인레스 스틸 플랜지를 주조하기 위해 금형에 용강을 주입하는 공정을 주조법이라고 합니다. 장점은 블랭크의 정확한 모양과 크기, 작은 처리량, 저렴한 비용이며 더 복잡한 모양을 생산하기 위해 고객 요구에 따라 금형을 조정할 수 있다는 것입니다. 단점: 주조 결함(기공, 균열, 개재물), 주조의 유선형 내부 구조 불량, 전단력 및 인장력 불량. 물론 이러한 단점을 줄일 수 있는 더 높은 수준의 주조 스테인리스강 플랜지 공정도 있습니다. 예를 들어, 원심형 스테인리스강 플랜지는 주조 스테인리스강 플랜지의 한 유형입니다. 원심법은 스테인레스 스틸 플랜지를 생산하기 위한 정밀 주조 방법입니다. 이런 방식으로 주조된 스테인레스 스틸 플랜지는 일반 사형 주조 준비보다 훨씬 미세하고 품질이 훨씬 향상되며 기공, 균열 및 트라코마와 같은 문제가 덜 발생합니다.다음은 스테인레스 스틸 플랜지의 원심 주조에 대한 자세한 설명입니다.

(2) 단조 스테인레스 스틸 플랜지

단조 스테인레스 스틸 플랜지는 일반적으로 주조 스테인레스 스틸 플랜지보다 탄소 함량이 낮고 녹슬 가능성이 적습니다. 단조품은 유선형이 좋고 구조가 더 조밀합니다. 기계적 특성은 주조 스테인리스강 플랜지보다 우수하며 더 높은 전단력과 장력을 견딜 수 있습니다. 확대.

일반적인 단조 스테인레스 스틸 플랜지는 단조 및 단조됩니다.

단조플랜지는 금속재료를 열간가공한 후 두들겨서 성형한 플랜지이다. 이 공정의 주요 특징은 고온 및 고압을 사용하여 금속 재료를 점진적으로 변형시켜 모양과 성능을 최적화하는 것입니다.

단조 플랜지와 단조 플랜지의 차이점은 단조 플랜지와 유사한 금속 가공 공정인 금속 재료를 성형하기 위해 기계적 조작을 사용한다는 것입니다. 이 공정은 수동 단조보다는 단조 변형과 관련이 있습니다.

다음은 단조 스테인레스 스틸 플랜지와 단조 스테인레스 스틸 플랜지에 대한 자세한 설명입니다.

(3) 스테인레스 스틸 플랜지 절단

스테인레스 중판에 플랜지의 내경, 외경 및 두께 원반을 직접 절단한 후, 볼트구멍 및 워터라인 가공을 합니다. 절단 및 생산되는 스테인레스 스틸 플랜지의 크기는 일반적으로 DN150을 초과하지 않습니다. 크기가 DN150을 초과하면 비용이 크게 증가합니다.

(4) 압연 스테인레스 스틸 플랜지

스테인레스 스틸 중간 판을 스트립으로 절단한 다음 원형으로 굴리는 공정은 일부 대형 스테인레스 스틸 플랜지 생산에 주로 사용됩니다. 압연 성공 후 용접 후 평탄화한 후 흘수선 및 볼트 구멍을 가공합니다. 원료가 중판이라 밀도가 좋습니다. 압연플랜지 경계면의 용접공정을 최우선으로 하며, X-Ray 또는 초음파 필름검사가 필요합니다.