304 дат баспас болоттон жасалган фланецтердин дат басуусунун себептери жана каршы чаралары

Аннотация: Кардар жакында 304 дат баспас болоттон жасалган фланецтердин партиясын сатып алды, алар колдонуудан мурун туздалган жана пассивацияланган. Натый-жада дат баспас болоттон жасалган фланецтердин бетинде он минутадан ашык убакыт бою туздоочу цистернага коюлгандан кийин кепуктер пайда болду. Фланецтер алынып, тазалангандан кийин коррозия табылган. Дат баспас болоттон жасалган фланецтердин коррозиясынын себебин билүү, сапат көйгөйлөрүнүн кайра пайда болушуна жол бербөө жана экономикалык жоготууларды азайтуу максатында. Кардар бизге үлгүлөрдү анализдөө жана металлографиялык текшерүү боюнча жардам берүүгө атайын чакырды.

Биринчиден, 304 дат баспас болоттон жасалган фланецти тааныштырууга уруксат этиңиз. Бул жакшы коррозияга туруктуулугу, ысыкка туруктуулугу жана төмөнкү температурадагы механикалык касиеттерге ээ. Ал атмосферада коррозияга туруктуу жана кислотага туруктуу. Бул мунай жана химия өнөр жайы сыяктуу суюктук куур долбоорлорунда кеңири колдонулат. Түтүктөрдү туташтыруунун маанилүү бөлүгү катары, ал оңой туташтыруу жана колдонуу, түтүк өткөргүчтүн пломбалуулугун сактоо жана түтүктүн белгилүү бир бөлүгүн текшерүүнү жана алмаштырууну жеңилдетүү артыкчылыктарына ээ.

Текшерүү процесси

1. Химиялык курамын текшерүү: Биринчиден, дат баскан фланецтен үлгү алып, анын химиялык курамын түздөн-түз аныктоо үчүн спектрометрди колдонуңуз. Натыйжалар төмөндөгү сүрөттө көрсөтүлгөн. ASTMA276-2013 304 дат баспас болоттон жасалган химиялык курамынын техникалык талаптары менен салыштырганда,иштебей калган фланецтин химиялык курамындагы Cr мазмуну стандарттык мааниден төмөн.

2. Металлографиялык текшерүү: туура эмес фланецтин коррозия жеринде узунунан кесилген үлгү кесилди. Жылмалоодон кийин эч кандай коррозия табылган жок. Металл эмес кошулмалар металлографиялык микроскоптун астында байкалган жана сульфид категориясы 1,5, глинозем 0, кислота тузунун категориясы 0, сфералык оксид категориясы 1,5 деп бааланган; үлгү темир хлорид туз кислотасынын суу эритмеси менен чийилген жана 100x металлографиялык микроскоп астында байкалган. Материалдагы аустенит бүртүкчөлөрү өтө текши эмес экени аныкталган. Дан өлчөмү класс GB/T6394-2002 ылайык бааланган. Кесек дан аянтын 1,5, майда дан аянтын 4,0 деп баалоого болот. Бетке жакын коррозиянын микроструктурасын байкоо менен коррозия металлдын бетинен башталып, аустенит бүртүкчөлөрүнүн чектеринде топтолуп, материалдын ичине чейин тарай тургандыгын билүүгө болот. Бул аймактагы дандын чек аралары коррозиядан бузулуп, дандардын биригүү бекемдиги дээрлик толугу менен жоголот. Катуу коррозияга учураган металл порошокту пайда кылат, ал материалдын бетинен оңой кырылып кетет.

3. Комплекстүү талдоо: Физикалык жана химиялык сыноолордун натыйжалары дат баспас болоттон жасалган фланецтин химиялык курамындагы Cr мазмуну стандарттык мааниден бир аз төмөн экенин көрсөтүп турат. Cr элементи дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугун аныктоочу эң маанилүү элемент. Ал дат басуунун алдын алуу үчүн пассивация катмарын түзүп, Cr оксиддерин өндүрүү үчүн кычкылтек менен реакция жасай алат; материалда металл эмес сульфиддин курамы жогору, ал эми жергиликтүү аймактарда сульфиддердин агрегацияланышы курчап турган зонада Cr концентрациясынын төмөндөшүнө алып келип, Cr-нашар аймакты түзүп, ошону менен дат баспас болоттун коррозияга туруктуулугуна таасирин тийгизет; дат баспас болоттон жасалган фланецтин бүртүкчөлөрүн байкап, анын дан өлчөмү өтө текши эмес экенин, ал эми уюмдагы текши эмес аралаш бүртүкчөлөр электрод потенциалында айырмачылыктарды пайда кылууга жакын экенин, натыйжада микробатареяларды пайда кылып, электрохимиялык коррозияга алып келерин көрүүгө болот. материалдын бети. Дат баспас болоттон жасалган фланецтин орой жана майда аралаш бүртүкчөлөрү, негизинен, согуу учурунда бүртүкчөлөрдүн тез деформацияланышынан келип чыккан ысык жумушчу деформация процессине байланыштуу. Фланецтин бетке жакын коррозиясынын микроструктурасын талдоо коррозия фланецтин бетинен башталып, аустенит бүртүкчөлөрүнүн чек арасын бойлой ички тарапка тарай тургандыгын көрсөтөт. Материалдын чоңойтулган микроструктурасы материалдын аустениттик бүртүкчөлөрүнүн чегинде чөккөн үчүнчү фазалар көбүрөөк экенин көрсөтүп турат. Дандын чегинде чогулган үчүнчү фазалар дан чектеринде хромдун азайышына алып келет, бул гранулалар аралык коррозия тенденциясын пайда кылат жана анын коррозияга туруктуулугун бир топ төмөндөтөт.

Корутунду

304 дат баспас болоттон жасалган фланецтердин пилингдик коррозиясынын себептеринен төмөнкү тыянактарды чыгарууга болот:

1. Дат баспас болоттон жасалган фланецтердин коррозиясы бир нече факторлордун биргелешкен аракетинин натыйжасы болуп саналат, алардын арасында материалдын дан чегинде чөккөн үчүнчү фаза фланецтин бузулушунун негизги себеби болуп саналат. 450 ℃ - 925 ℃ температура диапазонунда өтө көпкө калбоо үчүн, ысык иштөөдө жылытуу температурасын катуу көзөмөлдөө, материалды жылытуу процессинин спецификациясынын жогорку чек температурасынан ашпоо жана катуу эритмеден кийин тез муздатуу сунушталат. үчүнчү фаза бөлүкчөлөрүнүн чөгүшүнө жол бербөө үчүн.
2. Материалдагы аралаш бүртүкчөлөр материалдын бетинде электрохимиялык коррозияга дуушар болот жана согуу процессинде согуу катышы катуу көзөмөлгө алынышы керек.
3. Материалдагы Cr аз жана сульфиддин жогорку курамы фланецтин коррозияга туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет. Материалдарды тандоодо таза металлургиялык сапаттагы материалдарды тандоого көңүл буруу керек.