Didelio skersmens flanšai plačiai naudojami mašinų pramonėje

Santrauka: Šiame straipsnyje pristatomi taikomi didelio skersmens flanšų scenarijai ir gamybos procesai

Didelio skersmens flanšai yra plačiai naudojami, o taikymo sritis priklauso nuo jų atitinkamų savybių. Jie dažniausiai naudojami žemo slėgio (vardinis slėgis neviršija 2,5 MPa) neišvalytame suslėgtame ore, žemo slėgio cirkuliuojančiame vandenyje ir kitais atvejais, kai terpės sąlygos yra gana laisvos, o jų pranašumas yra palyginti pigus. Medžiagos yra anglinis plienas, nerūdijantis plienas, legiruotasis plienas ir kt.

Įprasti didelio skersmens flanšai yra plokšti suvirinimo flanšai ir sandūrinio suvirinimo flanšai, o didelio skersmens srieginiai flanšai yra labai reti. Faktinėje gamyboje ir pardavime plokščiojo suvirinimo gaminiai vis dar sudaro didelę dalį. Plokšti suvirinimo didelio skersmens flanšai ir sandūrinio suvirinimo didelio skersmens flanšai turi skirtingą struktūrą ir naudojimo diapazoną, o charakteristikos ir pranašumai, kuriuos galima parodyti, taip pat skirsis. Todėl, naudojant juos, jie turėtų būti naudojami skirtingiems diapazonams, siekiant užtikrinti, kad flanšas atliktų svarbų vaidmenį. Didelio skersmens plokštieji suvirinimo flanšai yra prastai tvirti ir tinka esant slėgiui p≤4MPa; didelio skersmens sandūrinio suvirinimo flanšai taip pat vadinami didelio skersmens flanšais su aukštu kaklu, kurie turi didesnį standumą ir tinka didesniam slėgiui ir temperatūrai.

Yra trijų tipų didelio skersmens flanšų sandarinimo paviršiai:

1. Plokščias sandarinimo paviršius, tinkamas esant žemam slėgiui ir netoksiškoms terpėms;

2. Įgaubtas ir išgaubtas sandarinimo paviršius, tinkamas progoms esant šiek tiek didesniam slėgiui;

3. Tenon ir griovelio sandarinimo paviršius, tinkamas degioms, sprogioms, toksinėms terpėms ir aukšto slėgio atvejais. Skirtingų savybių flanšinių vamzdžių jungiamosios detalės pasižymi geromis gaminio charakteristikomis įvairiose srityse, o sukuriami efektai skirsis priklausomai nuo progų ir erdvių, kurioms jos tinka.

Didelio skersmens nerūdijančio plieno flanšų gamybos procesas skirstomas į valcavimą ir kalimą

Valcavimo procesas: juostelių išpjovimas iš vidurinės plokštės, o vėliau jų susukimas į apskritimą, vadinamas valcavimu, kuris dažniausiai naudojamas kai kurių didelių nerūdijančio plieno flanšų gamyboje. Po sėkmingo valcavimo atliekamas suvirinimas, išlyginimas, o tada apdorojami vaterlinijos ir varžtų skylių procesai.

Kaltiniai didelio skersmens flanšai paprastai turi mažesnį anglies kiekį nei didelio skersmens liejiniai flanšai, juos nelengva rūdyti, geriau supaprastinti kaltiniai, tankesnės struktūros, geresnės mechaninės savybės nei didelio skersmens liejiniai flanšai ir gali atlaikyti didesnę šlyties apkrovą. ir tempimo jėgos

Kalimo procesas paprastai susideda iš šių etapų, ty aukštos kokybės plieno ruošinių parinkimas, kad būtų galima išlyginti, šildyti, formuoti ir atvėsinti po kalimo. Kalimo proceso metodai apima nemokamą kalimą, kalimą ir membraninį kalimą. Gamybos metu parenkami skirtingi kalimo būdai, atsižvelgiant į kaltinių gaminių kokybę ir gamybos partijų skaičių.

Laisvasis kalimas turi mažą našumą ir didelę apdirbimo ribą, tačiau įrankiai yra paprasti ir universalūs, todėl jis plačiai naudojamas pavieniams gabalams ir mažoms paprastesnių formų kaltinių partijoms kalti. Laisvoji kalimo įranga apima pneumatinius plaktukus, garo-oro plaktukus ir hidraulinius presus, kurie tinkami atitinkamai mažiems, vidutiniams ir dideliems kaltiniams gaminti.

Modelinis kalimas yra šildomo ruošinio įdėjimas į kalimo štampą, pritvirtintą prie kalimo štampų kalimo įrangos. Kalimas pasižymi dideliu našumu, paprastu valdymu, lengvai mechanizuojamas ir automatizuojamas. Kaltiniai turi didelį matmenų tikslumą, mažą apdirbimo ribą ir pagrįstesnį kaltinių pluoštų struktūros pasiskirstymą, o tai gali dar labiau pagerinti dalių tarnavimo laiką.