Leave Your Message

Nerūdijančio plieno flanšų gamybos procesų tipai

2024-04-11

Nerūdijančio plieno flanšas yra svarbus vamzdynų ir įrangos sujungimo komponentas. Jis pasižymi atsparumu aukštai temperatūrai, atsparumu korozijai ir geru sandarumu. Įprasti nerūdijančio plieno flanšų gamybos procesai daugiausia skirstomi į keturis tipus: kalimą, liejimą, pjovimą ir valcavimą.

(1) Lietas nerūdijančio plieno flanšas

Išlydyto plieno įpurškimo į formą procesas, norint išlieti nerūdijančio plieno flanšus, vadinamas liejimo metodu. Privalumai yra šie: tiksli ruošinio forma ir dydis, mažas apdirbimo tūris, maža kaina, o formą galima reguliuoti pagal klientų poreikius, kad būtų pagamintos sudėtingesnės formos. Trūkumai: liejimo defektai (poros, įtrūkimai, intarpai), prasta supaprastinta vidinė liejinio struktūra, prasta šlyties ir tempimo jėga. Žinoma, yra ir aukštesnio liejimo nerūdijančio plieno flanšų procesų, kurie gali sumažinti tokius trūkumus. Pavyzdžiui, išcentriniai nerūdijančio plieno flanšai yra nerūdijančio plieno jungių tipas. Išcentrinis metodas yra tikslus liejimo būdas nerūdijančio plieno flanšams gaminti. Tokiu būdu išlieti nerūdijančio plieno flanšai yra daug smulkesni už įprastus liejimo smėliu preparatus, gerokai pagerėjo jų kokybė, mažiau kyla tokių problemų kaip poros, įtrūkimai ir trachoma.Toliau pateikiamas išsamus nerūdijančio plieno flanšų išcentrinio liejimo paaiškinimas.

Nuotrauka 1.png

(2) Kaltas nerūdijančio plieno flanšas

Kaltiniai nerūdijančio plieno flanšai paprastai turi mažesnį anglies kiekį nei išlieti nerūdijančio plieno flanšai ir yra mažiau linkę rūdyti. Kaltiniai turi gerus srautus ir tankesnę struktūrą. Jų mechaninės savybės yra geresnės nei lietų nerūdijančio plieno flanšų ir jie gali atlaikyti didesnes šlyties jėgas ir įtempimus. Pratęsimas.

Įprasti kaltiniai nerūdijančio plieno flanšai yra kalti ir kalti.

Kaltinis flanšas yra flanšas, suformuotas karštai apdorojant metalines medžiagas ir po to plakant. Pagrindinis šio proceso bruožas yra naudoti aukštą temperatūrą ir aukštą slėgį, siekiant palaipsniui deformuoti metalinę medžiagą, kad būtų optimizuota jo forma ir veikimas.

Skirtumas tarp kaltinio flanšo ir kaltinio flanšo yra tas, kad metalinėms medžiagoms formuoti naudojama mechaninė operacija – metalo apdirbimo procesas panašus į kaltinio flanšo procesą. Šis procesas yra susijęs su kalimo deformacija, o ne su rankiniu kalimu.

Toliau pateikiamas išsamus kaltinių nerūdijančio plieno flanšų ir kaltinių nerūdijančio plieno flanšų paaiškinimas.

Nuotrauka 2.png

(3) Nupjaukite nerūdijančio plieno flanšą

Tiesiogiai išpjaukite flanšo vidinio ir išorinio skersmens ir storio diskus ant nerūdijančio plieno vidutinės plokštės, tada apdorokite varžtų skyles ir vandens linijas. Iškirptų ir pagamintų nerūdijančio plieno flanšų dydis paprastai neviršija DN150. Jei dydis viršija DN150, kaina žymiai padidės.

(4) Valcuotas nerūdijančio plieno flanšas

Nerūdijančio plieno vidutinių plokščių pjaustymo į juosteles ir sukimo į apskritimus procesas dažniausiai naudojamas kai kurių didelių nerūdijančio plieno flanšų gamyboje. Po sėkmingo valcavimo jis suvirinamas, tada išlyginamas, o tada apdorojama vaterlinija ir varžtų skylės. Kadangi žaliava yra vidutinė plokštė, tankis yra geras. Suvirinimo procesas ties valcuoto flanšo sąsaja yra svarbiausias prioritetas, todėl būtina atlikti rentgeno arba ultragarso filmų patikrą.

Nuotrauka 3.png

1. Dviejų galų centrinės padėties skiriasi
Dviejų nerūdijančio plieno ekscentrinio reduktoriaus galų centriniai taškai nėra toje pačioje ašyje.
Dviejų nerūdijančio plieno koncentrinio reduktoriaus galų centriniai taškai yra toje pačioje ašyje.

detalė (2)bananas

2. Skirtingos veiklos aplinkos
Viena nerūdijančio plieno ekscentrinio reduktoriaus pusė yra plokščia. Ši konstrukcija palengvina išmetamųjų dujų arba skysčio nutekėjimą ir palengvina priežiūrą. Todėl jis dažniausiai naudojamas horizontaliems skysčių vamzdynams.
Nerūdijančio plieno koncentrinio reduktoriaus centras yra ant linijos, kuri yra palanki skysčio tekėjimui ir mažiau trukdo skysčio srautui mažinant skersmenį. Todėl jis paprastai naudojamas dujų arba vertikalių skysčių vamzdynų skersmeniui sumažinti.

3. Įvairūs montavimo būdai
Nerūdijančio plieno ekscentriniai reduktoriai pasižymi paprasta konstrukcija, paprasta gamyba ir naudojimu, gali patenkinti įvairius dujotiekio sujungimo poreikius. Jo taikymo scenarijai daugiausia apima:
Horizontalus vamzdžio sujungimas: Kadangi nerūdijančio plieno ekscentrinio reduktoriaus dviejų galų centriniai taškai nėra toje pačioje horizontalioje linijoje, jis tinka horizontalių vamzdžių sujungimui, ypač kai reikia keisti vamzdžio skersmenį.
Siurblio įleidimo angos ir reguliavimo vožtuvo montavimas: nerūdijančio plieno ekscentrinio reduktoriaus viršutinė plokščia ir apatinė plokščia instaliacija tinka atitinkamai siurblio įvadui ir reguliavimo vožtuvui įrengti, o tai naudinga išmetimui ir išleidimui.

detalė (1) viskas

Nerūdijančio plieno koncentriniai reduktoriai pasižymi mažesniu skysčių srauto trukdymu ir yra tinkami dujų arba vertikalių skysčių vamzdynų skersmeniui sumažinti. Jo taikymo scenarijai daugiausia apima:
Dujų arba vertikalaus skysčio vamzdyno jungtis: Kadangi nerūdijančio plieno koncentrinio reduktoriaus dviejų galų centras yra toje pačioje ašyje, jis tinka dujų arba vertikalių skysčių vamzdynų prijungimui, ypač ten, kur reikia sumažinti skersmenį.
Užtikrinkite skysčio srauto stabilumą: nerūdijančio plieno koncentrinis reduktorius skersmens mažinimo proceso metu mažai trukdo skysčio srautui ir gali užtikrinti skysčio srauto stabilumą.

4. Ekscentrinių ir koncentrinių reduktorių pasirinkimas praktiniam pritaikymui
Faktiškai naudojant atitinkamus reduktorius reikia parinkti atsižvelgiant į konkrečias dujotiekio jungčių sąlygas ir poreikius. Jei reikia jungti horizontalius vamzdžius ir keisti vamzdžio skersmenį, rinkitės nerūdijančio plieno ekscentrinius reduktorius; jei reikia prijungti dujų ar vertikalius skysčio vamzdžius ir keisti skersmenį, rinkitės nerūdijančio plieno koncentrinius reduktorius.