Прирабниците со голем дијаметар се широко користени во машинската индустрија

Апстракт: Овој напис ги воведува применливите сценарија и процесите на производство на прирабници со голем дијаметар

Прирабниците со голем дијаметар се широко користени, а опсегот на примена се одредува според нивните соодветни карактеристики. Тие најчесто се користат во непрочистен компримиран воздух со низок притисок (номиналниот притисок не надминува 2,5 MPa), циркулирачка вода со низок притисок и други прилики со релативно слаби медиумски услови и имаат предност што се релативно евтини. Материјалите се јаглероден челик, нерѓосувачки челик и легиран челик итн.

Вообичаените прирабници со голем дијаметар вклучуваат рамни прирабници за заварување и прирабници за заварување со задник, а прирабниците со навој со голем дијаметар се исклучително ретки. Во вистинското производство и продажба, производите за рамно заварување сè уште заземаат голем дел. Рамни заварувачки прирабници со голем дијаметар и прирабници за заварување со задник со голем дијаметар имаат различни структури и опсег на употреба, а карактеристиките и предностите што може да се прикажат исто така ќе бидат различни. Затоа, кога ги користите, тие треба да се користат за различни опсези за да се осигура дека прирабницата игра важна улога. Рамните прирабници за заварување со голем дијаметар имаат слаба цврстина и се погодни за прилики со притисок p≤4MPa; Прирабниците за заварување со задник со голем дијаметар се нарекуваат и прирабници со висок врат со голем дијаметар, кои имаат поголема цврстина и се погодни за прилики со поголем притисок и температура.

Постојат три типа на површини за запечатување на прирабници со голем дијаметар:

1. Рамна површина за заптивање, погодна за прилики со низок притисок и нетоксични медиуми;

2. Конкавна и конвексна површина за заптивање, погодна за прилики со малку поголем притисок;

3. Површина за запечатување на жлеб и жлеб, погодна за запаливи, експлозивни, токсични медиуми и прилики со висок притисок. Приклучоците за прирабнички цевки со различни својства имаат добри перформанси на производот на различни полиња, а произведените ефекти ќе бидат различни во зависност од приликите и просторите за кои се погодни.

Процесот на производство на прирабници од нерѓосувачки челик со голем дијаметар е поделен на тркалање и ковање

Процес на тркалање: Процесот на сечење ленти од средната плоча и потоа нивно тркалање во круг се нарекува тркалање, кое најмногу се користи во производството на некои големи прирабници од нерѓосувачки челик. Откако тркалањето е успешно, се врши заварување, потоа израмнување, а потоа се обработуваат процесите на водената линија и дупката за завртки.

Кованите прирабници со голем дијаметар генерално имаат помала содржина на јаглерод од лиените прирабници со голем дијаметар, не се рѓосуваат лесно, имаат подобро рационализирани кованици, се погусти во структурата, имаат подобри механички својства од лиените прирабници со голем дијаметар и можат да издржат поголемо смолкнување и сили на истегнување

Процесот на ковање генерално се состои од следните чекори, имено, избор на висококвалитетни челични заготовки за бришење, загревање, формирање и ладење по ковање. Методите на процесот на ковање вклучуваат бесплатно ковање, ковање со матрици и мембранско ковање. При производството се избираат различни методи на ковање според квалитетот на кованиците и бројот на производствени серии.

Бесплатното ковање има ниска продуктивност и голем додаток за обработка, но алатите се едноставни и разновидни, па затоа е широко користен за ковање на единечни парчиња и мали серии кованици со поедноставни форми. Опремата за бесплатно ковање вклучува воздушни чекани, пареа-воздушни чекани и хидраулични преси, кои се погодни за производство на мали, средни и големи кованици соодветно.

Моделот за ковање е да се постави загреаната палка во ковачка матрица фиксирана на опремата за ковање со матрици за ковање. Ковањето со матрици има висока продуктивност, едноставна работа и лесно се механизира и автоматизира. Ковачите со матрици имаат висока димензионална прецизност, мал додаток за обработка и поразумна дистрибуција на структурата на влакната на кованиците, што може дополнително да го подобри работниот век на деловите.