304 स्टेनलेस स्टील फ्लँजच्या पिकलिंग गंजची कारणे आणि प्रतिकार

गोषवारा: ग्राहकाने अलीकडेच 304 स्टेनलेस स्टील फ्लँजची बॅच खरेदी केली आहे, जी वापरण्यापूर्वी लोणची आणि निष्क्रिय केली जाणार होती. परिणामी, पिकलिंग टाकीमध्ये दहा मिनिटांपेक्षा जास्त काळ ठेवल्यानंतर स्टेनलेस स्टीलच्या फ्लँजच्या पृष्ठभागावर बुडबुडे दिसू लागले. फ्लँज बाहेर काढल्यानंतर आणि साफ केल्यानंतर, गंज सापडला. स्टेनलेस स्टीलच्या फ्लँजच्या गंजचे कारण शोधण्यासाठी, गुणवत्तेच्या समस्या पुन्हा येण्यापासून प्रतिबंधित करा आणि आर्थिक नुकसान कमी करा. ग्राहकाने आम्हाला विशेषत: त्याला सॅम्पलिंग विश्लेषण आणि मेटॅलोग्राफिक तपासणीसाठी मदत करण्यासाठी आमंत्रित केले आहे.

प्रथम, मी 304 स्टेनलेस स्टील फ्लँजची ओळख करून देतो. यात चांगला गंज प्रतिकार, उष्णता प्रतिरोधक आणि कमी-तापमान यांत्रिक गुणधर्म आहेत. हे वातावरणातील गंज-प्रतिरोधक आणि आम्ल-प्रतिरोधक आहे. हे पेट्रोलियम आणि रासायनिक उद्योग यासारख्या द्रव पाइपलाइन प्रकल्पांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. पाइपलाइन कनेक्शनचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणून, त्यात सुलभ कनेक्शन आणि वापर, पाइपलाइन सीलिंग कार्यप्रदर्शन राखणे आणि पाइपलाइनच्या विशिष्ट विभागाची तपासणी आणि बदलण्याची सोय करण्याचे फायदे आहेत.

तपासणी प्रक्रिया

1. रासायनिक रचना तपासा: प्रथम, गंजलेल्या फ्लँजचा नमुना घ्या आणि त्याची रासायनिक रचना थेट निर्धारित करण्यासाठी स्पेक्ट्रोमीटर वापरा. परिणाम खालील चित्रात दर्शविले आहेत. ASTMA276-2013 मधील 304 स्टेनलेस स्टील रासायनिक रचनेच्या तांत्रिक आवश्यकतांच्या तुलनेत,अयशस्वी फ्लँजच्या रासायनिक रचनेतील सीआर सामग्री मानक मूल्यापेक्षा कमी आहे.

2. मेटॅलोग्राफिक तपासणी: अयशस्वी फ्लँजच्या गंज साइटवर रेखांशाचा क्रॉस-सेक्शन नमुना कापला गेला. पॉलिश केल्यानंतर, गंज आढळला नाही. मेटॅलोग्राफिक सूक्ष्मदर्शकाखाली नॉन-मेटलिक समावेशांचे निरीक्षण केले गेले आणि सल्फाइड श्रेणी 1.5 म्हणून रेट केली गेली, ॲल्युमिना श्रेणी 0 म्हणून रेट केली गेली, आम्ल मीठ श्रेणी 0 म्हणून रेट केली गेली आणि गोलाकार ऑक्साईड श्रेणी 1.5 म्हणून रेट केली गेली; नमुना फेरिक क्लोराईड हायड्रोक्लोरिक ऍसिड जलीय द्रावणाद्वारे कोरला गेला आणि 100x मेटॅलोग्राफिक सूक्ष्मदर्शकाखाली निरीक्षण केले. सामग्रीमधील ऑस्टेनाइट धान्य अत्यंत असमान असल्याचे आढळून आले. GB/T6394-2002 नुसार धान्य आकाराच्या ग्रेडचे मूल्यमापन केले गेले. भरड धान्य क्षेत्रास 1.5 आणि सूक्ष्म धान्य क्षेत्रास 4.0 असे रेट केले जाऊ शकते. जवळच्या पृष्ठभागावरील क्षरणाच्या सूक्ष्म संरचनाचे निरीक्षण करून, हे आढळू शकते की गंज धातूच्या पृष्ठभागापासून सुरू होते, ऑस्टेनाइट धान्याच्या सीमांवर केंद्रित होते आणि सामग्रीच्या आतील बाजूपर्यंत पसरते. या भागातील धान्याच्या सीमा गंजामुळे नष्ट होतात आणि धान्यांमधील बंधनाची ताकद जवळजवळ पूर्णपणे नष्ट होते. गंभीरपणे गंजलेला धातू अगदी पावडर बनवतो, जो सामग्रीच्या पृष्ठभागावर सहजपणे स्क्रॅप केला जातो.

3. सर्वसमावेशक विश्लेषण: भौतिक आणि रासायनिक चाचण्यांचे परिणाम हे दर्शवतात की स्टेनलेस स्टील फ्लँजच्या रासायनिक रचनेतील Cr सामग्री मानक मूल्यापेक्षा किंचित कमी आहे. Cr घटक हा सर्वात महत्वाचा घटक आहे जो स्टेनलेस स्टीलचा गंज प्रतिकार निर्धारित करतो. ते Cr ऑक्साइड तयार करण्यासाठी ऑक्सिजनसह प्रतिक्रिया देऊ शकते, गंज टाळण्यासाठी एक पॅसिव्हेशन लेयर तयार करते; सामग्रीमध्ये नॉन-मेटॅलिक सल्फाइड सामग्री जास्त आहे आणि स्थानिक भागात सल्फाइड एकत्र केल्यामुळे आसपासच्या भागात Cr एकाग्रता कमी होईल, Cr-गरीब क्षेत्र तयार होईल, ज्यामुळे स्टेनलेस स्टीलच्या गंज प्रतिकारशक्तीवर परिणाम होईल; स्टेनलेस स्टीलच्या फ्लँजच्या धान्यांचे निरीक्षण केल्यावर असे आढळून येते की त्याच्या धान्याचा आकार अत्यंत असमान आहे आणि संस्थेतील असमान मिश्रित धान्य इलेक्ट्रोड क्षमतेमध्ये फरक निर्माण करण्यास प्रवण आहेत, परिणामी सूक्ष्म-बॅटरी, ज्यामुळे इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण होते. सामग्रीची पृष्ठभाग. स्टेनलेस स्टील फ्लँजचे खडबडीत आणि बारीक मिश्रित धान्य मुख्यतः गरम कार्य विकृती प्रक्रियेशी संबंधित आहेत, जे फोर्जिंग दरम्यान धान्यांच्या जलद विकृतीमुळे होते. फ्लँजच्या पृष्ठभागाच्या जवळच्या गंजाच्या सूक्ष्म संरचनाचे विश्लेषण असे दर्शविते की गंज बाहेरील बाजूच्या पृष्ठभागापासून सुरू होते आणि ऑस्टेनाइट धान्याच्या सीमेसह आतपर्यंत पसरते. सामग्रीचे उच्च-विवर्धन मायक्रोस्ट्रक्चर दर्शविते की सामग्रीच्या ऑस्टेनाइट ग्रेन सीमेवर आणखी तिसरे टप्पे आहेत. धान्याच्या सीमेवर जमलेले तिसरे टप्पे धान्याच्या सीमेवर क्रोमियम कमी होण्यास कारणीभूत असतात, ज्यामुळे आंतरग्रॅन्युलर गंज प्रवृत्ती होते आणि त्याची गंज प्रतिरोधकता मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

निष्कर्ष

304 स्टेनलेस स्टील फ्लँजच्या पिकलिंग गंजच्या कारणांवरून खालील निष्कर्ष काढले जाऊ शकतात:

1. स्टेनलेस स्टीलच्या फ्लँजचा गंज हा अनेक घटकांच्या एकत्रित क्रियेचा परिणाम आहे, ज्यामध्ये सामग्रीच्या धान्याच्या सीमारेषेवर प्रक्षेपित झालेला तिसरा टप्पा फ्लँजच्या अपयशाचे मुख्य कारण आहे. गरम काम करताना गरम तापमानावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवण्याची शिफारस केली जाते, मटेरियल हीटिंग प्रक्रियेच्या विशिष्टतेच्या वरच्या मर्यादेच्या तापमानापेक्षा जास्त नसावे आणि जास्त काळ 450 ℃-925 ℃ तापमान श्रेणीमध्ये राहू नये म्हणून ठोस द्रावणानंतर त्वरीत थंड होण्याची शिफारस केली जाते. तिसऱ्या टप्प्यातील कणांचा वर्षाव रोखण्यासाठी.
2. सामग्रीमधील मिश्रित धान्य सामग्रीच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोकेमिकल गंज होण्याची शक्यता असते आणि फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान फोर्जिंग प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे.
3. सामग्रीमधील कमी सीआर सामग्री आणि उच्च सल्फाइड सामग्री थेट फ्लँजच्या गंज प्रतिरोधनावर परिणाम करते. सामग्री निवडताना, शुद्ध धातुकर्म गुणवत्तेसह सामग्री निवडण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.