यंत्रसामग्री उद्योगात मोठ्या व्यासाचे फ्लँज मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात

गोषवारा: हा लेख मोठ्या-व्यासाच्या फ्लँजेसच्या लागू परिस्थिती आणि उत्पादन प्रक्रियांचा परिचय देतो

मोठ्या-व्यासाच्या फ्लँजचा वापर मोठ्या प्रमाणावर केला जातो आणि अनुप्रयोगाची व्याप्ती त्यांच्या संबंधित वैशिष्ट्यांद्वारे निर्धारित केली जाते. ते बहुतेक कमी-दाब (नाममात्र दाब 2.5MPa पेक्षा जास्त नसतात) शुद्ध नसलेली संकुचित हवा, कमी-दाबात फिरणारे पाणी आणि तुलनेने सैल माध्यम परिस्थितींसह इतर प्रसंगी वापरले जातात आणि तुलनेने स्वस्त असण्याचा फायदा आहे. साहित्य कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि मिश्र धातु स्टील इ.

सामान्य मोठ्या-व्यासाच्या फ्लँजमध्ये फ्लॅट वेल्डिंग फ्लँज आणि बट वेल्डिंग फ्लँजेसचा समावेश होतो आणि मोठ्या-व्यासाच्या थ्रेडेड फ्लॅन्जेस अत्यंत दुर्मिळ असतात. वास्तविक उत्पादन आणि विक्रीमध्ये, सपाट वेल्डिंग उत्पादनांचा अजूनही मोठा वाटा आहे. फ्लॅट वेल्डिंग मोठ्या-व्यासाच्या फ्लॅन्जेस आणि बट वेल्डिंग मोठ्या-व्यासाच्या फ्लॅन्जेसमध्ये भिन्न संरचना आणि वापर श्रेणी असतात आणि दर्शविल्या जाऊ शकणारी वैशिष्ट्ये आणि फायदे देखील भिन्न असतील. म्हणून, त्यांचा वापर करताना, फ्लँज महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते याची खात्री करण्यासाठी त्यांचा वापर वेगवेगळ्या श्रेणींसाठी केला पाहिजे. मोठ्या-व्यासाच्या फ्लॅट वेल्डिंग फ्लँजमध्ये खराब कडकपणा असतो आणि दबाव p≤4MPa असलेल्या प्रसंगांसाठी योग्य असतो; मोठ्या-व्यासाच्या बट वेल्डिंग फ्लॅन्जेसला मोठ्या-व्यासाच्या उच्च-मानाचे फ्लँज देखील म्हणतात, ज्यात जास्त कडकपणा असतो आणि उच्च दाब आणि तापमान असलेल्या प्रसंगी योग्य असतात.

मोठ्या व्यासाचे फ्लँज सीलिंग पृष्ठभागाचे तीन प्रकार आहेत:

1. फ्लॅट सीलिंग पृष्ठभाग, कमी दाब आणि गैर-विषारी माध्यमांसह प्रसंगी योग्य;

2. अवतल आणि बहिर्वक्र सीलिंग पृष्ठभाग, किंचित जास्त दाब असलेल्या प्रसंगांसाठी योग्य;

3. टेनॉन आणि ग्रूव्ह सीलिंग पृष्ठभाग, ज्वलनशील, स्फोटक, विषारी माध्यम आणि उच्च दाब प्रसंगी योग्य. वेगवेगळ्या गुणधर्मांच्या फ्लँज पाईप फिटिंग्जमध्ये विविध क्षेत्रांमध्ये उत्पादनाची चांगली कामगिरी असते आणि ते ज्या प्रसंगी आणि स्थानांसाठी योग्य आहेत त्यानुसार उत्पादित होणारे परिणाम भिन्न असतील.

मोठ्या व्यासाच्या स्टेनलेस स्टीलच्या फ्लँजची उत्पादन प्रक्रिया रोलिंग आणि फोर्जिंगमध्ये विभागली गेली आहे

रोलिंग प्रक्रिया: मधल्या प्लेटमधून पट्ट्या कापून नंतर त्यांना वर्तुळात गुंडाळण्याच्या प्रक्रियेला रोलिंग म्हणतात, जे मुख्यतः काही मोठ्या स्टेनलेस स्टीलच्या फ्लँजच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते. रोलिंग यशस्वी झाल्यानंतर, वेल्डिंग चालते, नंतर सपाट करणे आणि नंतर वॉटरलाइन आणि बोल्ट होल प्रक्रिया केली जाते.

बनावट मोठ्या-व्यासाच्या फ्लँजमध्ये सामान्यतः मोठ्या व्यासाच्या कास्ट फ्लँजपेक्षा कमी कार्बनचे प्रमाण असते, ते गंजणे सोपे नसते, अधिक सुव्यवस्थित फोर्जिंग असतात, रचना अधिक दाट असतात, मोठ्या-व्यासाच्या कास्ट फ्लँजपेक्षा चांगले यांत्रिक गुणधर्म असतात आणि उच्च कातरणे सहन करू शकतात. आणि तन्य शक्ती

फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये सामान्यत: खालील चरणांचा समावेश होतो, म्हणजे, फोर्जिंगनंतर ब्लँकिंग, गरम करणे, तयार करणे आणि थंड करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे स्टील बिलेट निवडणे. फोर्जिंग प्रक्रियेच्या पद्धतींमध्ये फ्री फोर्जिंग, डाय फोर्जिंग आणि मेम्ब्रेन फोर्जिंग यांचा समावेश होतो. उत्पादनादरम्यान, फोर्जिंगच्या गुणवत्तेनुसार आणि उत्पादन बॅचच्या संख्येनुसार वेगवेगळ्या फोर्जिंग पद्धती निवडल्या जातात.

फ्री फोर्जिंगमध्ये कमी उत्पादकता आणि मोठे मशीनिंग भत्ता आहे, परंतु साधने सोपी आणि अष्टपैलू आहेत, म्हणून ते एकल तुकडे आणि सोप्या आकारांसह फोर्जिंगचे लहान बॅच बनवण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. विनामूल्य फोर्जिंग उपकरणांमध्ये एअर हॅमर, स्टीम-एअर हॅमर आणि हायड्रॉलिक प्रेस समाविष्ट आहेत, जे अनुक्रमे लहान, मध्यम आणि मोठ्या फोर्जिंगच्या उत्पादनासाठी योग्य आहेत.

मॉडेल फोर्जिंग म्हणजे तापलेल्या बिलेटला फोर्जिंगसाठी डाय फोर्जिंग उपकरणांवर निश्चित केलेल्या फोर्जिंग डायमध्ये ठेवणे. डाय फोर्जिंगमध्ये उच्च उत्पादकता, साधे ऑपरेशन आहे आणि यांत्रिकीकरण आणि स्वयंचलित करणे सोपे आहे. डाय फोर्जिंगमध्ये उच्च मितीय अचूकता, लहान मशीनिंग भत्ता आणि फोर्जिंगचे अधिक वाजवी फायबर स्ट्रक्चर वितरण आहे, ज्यामुळे भागांचे सेवा आयुष्य आणखी सुधारू शकते.