Wat is een RVS vlinderklep?

Samenvatting: Dit artikel introduceert kort het werkingsprincipe, de categorieën, voor- en nadelen en veelvoorkomende foutproblemen van roestvrijstalen vlinderkleppen, met als doel iedereen te helpen beter te leren over roestvrijstalen vlinderkleppen.

Roestvrijstalen vlinderkleppen (ook bekend als roestvrijstalen klepkleppen) zijn kleppen die schijfvormige componenten gebruiken die onder een hoek van 90 ° heen en weer bewegen om vloeistofkanalen te openen, sluiten en af ​​te stellen. Als onderdeel dat wordt gebruikt om de aan-uit- en stroomregeling van pijpleidingsystemen te realiseren, kunnen roestvrijstalen vlinderkleppen worden gebruikt om de stroom van verschillende soorten vloeistoffen te regelen, zoals lucht, water, stoom, verschillende corrosieve media, modder, olieproducten, vloeibare metalen en radioactieve media. Ze spelen vooral een rol bij het afsnijden en smoren van pijpleidingen. Roestvrijstalen vlinderkleppen worden op grote schaal gebruikt op veel gebieden, zoals de aardolie-, chemische industrie, metallurgie en waterkracht.

Werkingsprincipe van RVS vlinderkleppen

https://www.youtube.com/embed/mqoAITCiMcA?si=MsahZ3-CbMTts_i7

Roestvrijstalen vlinderkleppen, ook wel roestvrijstalen klepkleppen genoemd, zijn eenvoudige roestvrijstalen regelkleppen die kunnen worden gebruikt voor de aan-uitregeling van lagedrukpijpleidingmedia. Het bestaat hoofdzakelijk uit een kleplichaam, een klepsteel, een vlinderplaat en een afdichtring. Het kleplichaam is cilindrisch, met een korte axiale lengte en een ingebouwde vlinderplaat.

Het werkingsprincipe van de roestvrijstalen vlinderklep is het bereiken van het doel van openen en sluiten of aanpassen via het openings- en sluitgedeelte (een schijfvormige vlinderplaat) dat rond zijn eigen as in het kleplichaam draait.

Voor- en nadelen van roestvrijstalen vlinderklep

Voordelen

1. Klein bedieningskoppel, gemakkelijk en snel openen en sluiten, 90 ° heen en weer gaande rotatie, arbeidsbesparend, kleine vloeistofweerstand en kan vaak worden bediend.

2. Eenvoudige structuur, kleine installatieruimte en lichtgewicht. Als we de DN1000 als voorbeeld nemen, bedraagt ​​het gewicht van een roestvrijstalen vlinderklep onder dezelfde omstandigheden ongeveer 2 ton, terwijl het gewicht van een roestvrijstalen schuifafsluiter ongeveer 3,5 ton bedraagt.

3. De vlinderklep is eenvoudig te combineren met verschillende aandrijfapparaten en heeft een goede duurzaamheid en betrouwbaarheid.

4. Afhankelijk van de sterkte van het afdichtingsoppervlak kan het worden gebruikt voor media met zwevende vaste deeltjes, maar ook voor poederachtige en korrelige media.

5. De klepsteel is een doorgaande steelstructuur, die is getemperd en goede uitgebreide mechanische eigenschappen, corrosieweerstand en slijtvastheid heeft. Wanneer de vlinderklep wordt geopend en gesloten, draait de klepsteel alleen in plaats van omhoog en omlaag. De verpakking van de klepsteel raakt niet gemakkelijk beschadigd en de afdichting is betrouwbaar.

Nadelen

1. De werkdruk en de werktemperatuur zijn klein en de algemene werktemperatuur ligt onder 300 ℃ en onder PN40.

2. De afdichtingsprestaties zijn slecht, wat slechter is dan die van roestvrijstalen kogelkranen en roestvrijstalen afsluiters. Daarom wordt het gebruikt in lagedrukomgevingen waar de afdichtingseisen niet erg hoog zijn.

3. Het stroomaanpassingsbereik is niet groot. Wanneer de opening 30% bereikt, komt de stroom meer dan 95% binnen;

Classificatie van RVS vlinderkleppen

A. Classificatie naar structurele vorm

(1) Centraal afgedichte vlinderklep

(2) Enkele excentrisch afgedichte kolenklep

(3) Dubbel excentrisch afgedichte vlinderklep

(4) Drievoudig excentrisch afgedicht stompventiel

B. Classificatie door oppervlaktemateriaal af te dichten

(1) Zacht afgedichte roestvrijstalen vlinderklep, die in twee typen is verdeeld: metaal-niet-metalen materiaal en niet-metalen materiaal-niet-metalen materiaal

(2) Metalen, hard afgedichte roestvrijstalen vlinderklep

C. Classificatie op basis van verzegelingsvorm

(1) Geforceerd afgedichte roestvrijstalen vlinderklep

(2) Elastisch afgedichte roestvrijstalen vlinderklep, de afdichtingsdruk wordt gegenereerd door de elasticiteit van de klepzitting of klepplaat wanneer de klep gesloten is

(3) Externe roestvrijstalen vlinderklep met koppelafdichting, de afdichtingsdruk wordt gegenereerd door het koppel dat op de klepas wordt uitgeoefend

(4) Onder druk afgedichte roestvrijstalen vlinderklep, de afdichtingsdruk wordt gegenereerd door het onder druk staande elastische afdichtingselement op de klepzitting of klepplaat

(5) Automatisch afgedichte roestvrijstalen vlinderklep, de afdichtingsdruk wordt automatisch gegenereerd door de middendruk

D. Classificatie naar werkdruk

(1) Vacuüm roestvrijstalen vlinderklep. Roestvrijstalen vlinderklep met werkdruk lager dan de standaard reactoratmosfeer

(2) Lagedruk roestvrijstalen vlinderklep. RVS vlinderklep met nominale druk PN＜1,6 MPa

(3) Middendruk roestvrijstalen vlinderklep. RVS vlinderklep met nominale druk PN van 2,5--6,4 MPa

(4) Hogedruk roestvrijstalen vlinderklep. RVS vlinderklep met nominale druk PN van 10,0--80,0MPa

(5) Ultrahogedruk roestvrijstalen vlinderklep. RVS vlinderklep met nominale druk PN＞100 MPa

E. Classificatie naar werktemperatuur

(1) Roestvrijstalen vlinderklep voor hoge temperaturen, werktemperatuurbereik: t＞450 graden Celsius

(2) Roestvrijstalen vlinderklep op gemiddelde temperatuur, werktemperatuurbereik: 120 C＜T＜450 graden Celsius

(3) Roestvrijstalen vlinderklep voor normale temperatuur. Werktemperatuurbereik: -40C＜T＜120 graden Celsius

(4) Roestvrijstalen vlinderklep voor lage temperaturen. Werktemperatuurbereik: -100＜T＜-40 graden Celsius

(5) Roestvrijstalen vlinderklep met ultralage temperatuur. Werktemperatuurbereik: t＜-100 °C

F. Classificatie naar structuur

(1) RVS vlinderklep met offsetplaat

(2) Verticale plaat roestvrijstalen vlinderklep

(3) RVS vlinderklep met schuine plaat

(4) RVS vlinderklep met hendel

G. Classificatie naar aansluitmethode(klik voor meer informatie)

(1) Roestvrijstalen vlinderklep van het wafeltype

(2) Flens roestvrijstalen vlinderklep

(3) Roestvrijstalen vlinderklep met noktype

(4) Gelaste roestvrijstalen vlinderklep

H. Classificatie volgens transmissiemethode

(1) Handmatige roestvrijstalen vlinderklep

(2) Tandwielaangedreven roestvrijstalen vlinderklep

(3) Pneumatische roestvrijstalen vlinderklep

(4) Hydraulische roestvrijstalen vlinderklep

(5) Elektrische roestvrijstalen vlinderklep

(6) Elektrohydraulische roestvrijstalen vlinderklep

I. Classificatie naar werkdruk

(1) Vacuüm roestvrijstalen vlinderklep. De werkdruk is lager dan de standaard atmosferische druk op de paal

(2) Lagedruk roestvrijstalen vlinderklep. Nominale druk PN

(3) Middendruk roestvrijstalen vlinderklep. Nominale druk PN is 2,5-6,4 MPa

(4) Hogedruk roestvrijstalen vlinderklep. Nominale druk PN is 10-80 MPa

(5) Ultrahogedruk roestvrijstalen vlinderklep. Nominale druk PN>100MPa

Toekomstige ontwikkeling van roestvrijstalen vlinderklep

RVS vlinderkleppen worden veel toegepast. De verscheidenheid en kwantiteit van het gebruik ervan blijft zich uitbreiden en het ontwikkelt zich in de richting van hoge temperaturen, hoge druk, grote diameter, hoge afdichting, lange levensduur, uitstekende aanpassingseigenschappen en één klep met meerdere functies. De betrouwbaarheid en andere prestatie-indicatoren hebben een hoog niveau bereikt. Door de toepassing van chemisch corrosiebestendig synthetisch rubber in vlinderkleppen zijn de prestaties van RVS vlinderkleppen verbeterd. Omdat synthetisch rubber de kenmerken heeft van corrosieweerstand, erosieweerstand, maatvastheid, goede veerkracht, gemakkelijk vormen, lage kosten, enz., En synthetisch rubber met verschillende prestaties kan worden geselecteerd op basis van verschillende gebruiksvereisten om te voldoen aan de gebruiksomstandigheden van vlinderkleppen . Omdat polytetrafluorethyleen (PTFE) een sterke corrosieweerstand, stabiele prestaties, niet gemakkelijk te verouderen, lage wrijvingscoëfficiënt, gemakkelijk te vormen, stabiele afmetingen heeft en kan worden gevuld en toegevoegd met geschikte materialen om de uitgebreide prestaties te verbeteren, is een roestvrijstalen vlinderklepafdichting Er kan materiaal met een betere sterkte en een lagere wrijvingscoëfficiënt worden verkregen, waardoor de beperkingen van synthetisch rubber worden overwonnen. Daarom worden hoogmoleculaire polymeermaterialen, vertegenwoordigd door polytetrafluorethyleen en de vulling en gemodificeerde materialen ervan, op grote schaal gebruikt in roestvrijstalen vlinderkleppen, waardoor de prestaties van roestvrijstalen vlinderkleppen verder worden verbeterd en roestvrijstalen vlinderkleppen worden vervaardigd met een breder temperatuur- en drukbereik, betrouwbare afdichting prestaties en een langere levensduur.

Met de toepassing van hoge temperatuurbestendige, lage temperatuurbestendige, sterke corrosiebestendige, sterke erosiebestendige en zeer sterke legeringsmaterialen in roestvrijstalen vlinderkleppen, worden metaalafgedichte roestvrijstalen vlinderkleppen op grote schaal gebruikt bij hoge en lage temperaturen, sterke erosie, lange leven en andere industriële gebieden, en grote diameter (9 ~ 750 mm), hoge druk (42,0 MPa) en breed temperatuurbereik (-196 ~ 606 ℃) roestvrijstalen vlinderkleppen zijn verschenen, waardoor de technologie van roestvrijstalen vlinderkleppen naar een nieuw niveau wordt gebracht niveau.

Veel voorkomende roestvaststaalfouten

Het rubberen elastomeer in de vlinderklep zal bij continu gebruik scheuren, slijten, verouderen, perforeren of zelfs afvallen. Het traditionele hete vulkanisatieproces is moeilijk aan te passen aan de behoeften van reparaties ter plaatse. Voor reparatie moet speciale apparatuur worden gebruikt, die veel warmte en elektriciteit verbruikt, en tijdrovend en arbeidsintensief is. Tegenwoordig worden polymeercomposietmaterialen geleidelijk gebruikt om traditionele methoden te vervangen, waarvan het Fushilan-technologiesysteem het meest wordt gebruikt. De superieure hechting en uitstekende slijtvastheid van de producten zorgen ervoor dat de levensduur van nieuwe onderdelen na reparatie wordt bereikt of zelfs overschreden, waardoor de stilstandtijd aanzienlijk wordt verkort.

Kernpunten voor de selectie en installatie van RVS vlinderkleppen

1. De installatiepositie, hoogte en inlaat- en uitlaatrichtingen van roestvrijstalen vlinderkleppen moeten voldoen aan de ontwerpvereisten en de verbinding moet stevig en strak zijn.

2. Bij alle typen handmatige afsluiters die op geïsoleerde leidingen zijn geïnstalleerd, mogen de handgrepen niet naar beneden wijzen.

3. Het uiterlijk van de klep moet vóór installatie worden geïnspecteerd en het naamplaatje van de klep moet voldoen aan de bepalingen van de huidige nationale norm "General Valve Marking" GB 12220. Voor kleppen met een werkdruk groter dan 1,0 MPa en kleppen die Snijd de hoofdleiding af, sterkte- en strikte prestatietests moeten vóór de installatie worden uitgevoerd en kunnen alleen worden gebruikt nadat ze de test hebben doorstaan. Tijdens de sterktetest is de testdruk 1,5 maal de nominale druk en de duur bedraagt ​​niet minder dan 5 minuten. Om te worden gekwalificeerd, moeten het klephuis en de pakking lekvrij zijn. Tijdens de dichtheidstest bedraagt ​​de testdruk 1,1 maal de nominale druk; de testdruk tijdens de testduur moet voldoen aan de vereisten van de GB 50243-norm en het afdichtingsoppervlak van de klepschijf moet lekvrij zijn om te worden gekwalificeerd.

4. Vlinderkleppen zijn geschikt voor debietregeling. Omdat het drukverlies van vlinderkleppen in de pijp relatief groot is, ongeveer driemaal dat van schuifafsluiters, moet bij het selecteren van vlinderkleppen volledig rekening worden gehouden met de invloed van drukverlies op het pijpleidingsysteem en moet de sterkte van de vlinderplaat om bestand te zijn tegen Er moet ook rekening worden gehouden met de middendruk van de pijpleiding wanneer deze gesloten is. Bovendien moet ook rekening worden gehouden met de bedrijfstemperatuurlimiet van het elastische klepzittingmateriaal bij hoge temperaturen.

Conclusie

Over het algemeen is de roestvrijstalen flensvlinderklep een klepproduct met superieure prestaties en brede toepassing, dat geschikt is voor vloeistofregeling in verschillende industriële gebieden. Bij het selecteren en gebruiken ervan moeten de kenmerken en toepassingsvereisten volledig in overweging worden genomen, en moeten de juiste specificaties en merken worden geselecteerd om de stabiliteit en veiligheid van de werking van de apparatuur te garanderen.